Устройство для развальцовки труб в трубных решетках Советский патент 1987 года по МПК B21D39/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при сборке теплообмен- ных аппаратов.

Цель изобретения - расширение технологических Возможностей путем обеспечения развольцовки труб в отверстиях нецилиндрической формы.

На фиг. 1 изображено устройство для развальцовки труб в трубных решетках с отверстиями конической формы; на фиг, 2 - то же, с отверстиями формы двойного конуса.

Устройство состоит из рабочей части 1, выполненной из сплава с памятью формы и соответственно подготовленной, «а которой имеется кольцевой выступ 2 с радиусным закруглением. На рабочую часть 1 установлена гильза 3, выполненная из того же ма териаЛа, что и рабочая часть и имеющая кольцевое углубление 4, предназначенное для взаимодействия с кольцевым выступом 2 рабочей части 1 инструмента. Устройство устанавливается в трубу 5, находящуюся в отверстии трубной решетки 6.

Устройство работает следующим образом.

Конец трубы 5 устанавливается в отверстии трубной решетки 6 (оборудование для фиксации не показано). К рабочей части I подводится необходимое количество тепла любым нагревателем (не показан), достаточное для ее нагрева до 473 К, т.е. вьш1е температуры конца аустенитного превращения. Рабочая часть 1 увеличивает свой диаметр в соответствии с эффектом памяти формы, заставляя увеличивать свой диаметр гильзу 3. При соприкосновении гильзы 3 с трубой 5 и трубы 5 с поверхностью отверстия трубной решетки 6 появляется момент, вызывающий кольцевой изгиб гильзы 3. Гильза одновре енно претерпевает раздачу и изгиб благодаря тому, что она сопряжена с рабочей частью инструмента 1 шарнирно из-за наличия кольцевого выступа 2 на рабочей час535582 .

ти инстрзгмента и кольцевой проточки 4 на гильзе 3. Таким образом гильза имеет возможность самоустанавливаться с по профилю отверстия в трубной решетке 6, которая является самым жестким элементом в системе инструмент- труба-трубная решетка. Все это способствует наиболее равномерному рас0 пределению развальцовывающих трубу напряжений по длине закрепляемого участка. По окончании развальцовки подвод тепла прекращается и инструмент охлаждается, например, за счет

5 теплопередачи в массивной трубной решетке. При достижении рабочей jiac- тью 1 инструмента температуры конца мартенситного превращения (308 К) рабочая часть 1 принимает прежний диа0 метр, чему способствуют напряжения, генерируемые гильзой 3. Устройство готово для развальцовки следующей трубы в трубной решетке.

Использование устройства для раз5 вальцовки труб в трубных решетках позволяет расширить технологические возможности за счет предоставления способности развальцозьшать трубы в отверстиях сложной формы: коничес0 ких, с формой двойного конуса и т.п.

Формула изобретения

Устройство для развальцовки труб

jg в трубньк решетках, содержащее вьшол-. ненный из сплава с памятью формы, рабочий инструмент в виде цилиндрического стержня и установленную на нем цилиндрическую гильзу из такого

0 же материала, отличающее-, с я тем, что,,с целью расщирения технологических -возможностей за счет обеспечения развальцовки труб в отверстиях нецилиндрической формы,

,g на рабочем инструменте выполнен по крайней мере один кольцевой выступ с радиусным закруглением, а на внутренней поверхности гильзы выполнено углубление, соответствующее по форме

выступу инструмента, при этом выступ инструмента размещен в углублении гильзы.

Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для развальцовки труб в трубных решетках и может быть использовано при сборке теплообменных аппаратов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения развальцовки труб в отверстиях нецилиндрической формы. При развальцовке труб устройство помещается в трубу 5, установленную в отверстие трубной решетки. К рабочей части (ТЧ) 1, изготовленной из сплава с памятью формы, подводится необходимое количество тепла, кто способствует увеличению ее диаметра. РЧ 1 деформирует гильзу (Г) 3, установленную на РЧ 1. Г 3, в свою очередь, деформирует развальцовьшаемый участок трубы и благодаря нежесткому закреплению с РЧ 1 самоустанавливается по профилю отверстия, обеспечивая равномерное распределение развальцовы- ваюпргх напряжений. После -охлаждения РЧ 1 Г 3, выполненная из того же материала, что и РЧ 1, способствует полному восстановлению начального диаметра устройства. 2 ил. (Л Фиг1