Способ обработки цилиндрических деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения цилиндрических поверхностей деталей, работающих на износ.

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения заданной направленности физико-механических и геометрических свойств поверхностного слоя детали.

.На чертеже представлена схема обработки деталей.

Конический ролик 1 устанавливают перпендикулярно оси обрабатываемой детали 2,

Ролику сообщают движение подачи S, а деталь вращают вокруг оси. Дополнительно ролик перемещают в направлении S, перпендикулярно направлению основной подачи.

Вследствие этого изменяется площадь контактов деформирующего ролика с обрабатываемой поверхностью. При этом к деформирующему элементу 1 (коническому ролику) прикладывают постоянное усилие, вектор приложения которого проходит перпендикулярно к оси вращения конического ролика 1 и обрабатываемой детали 2.

В процессе обработки, сохраняя величину усилия постоянным но изменяя его удельную величину, т.е. приходящуюся на единицу площади, изменяют геометрические и физико-механические свойства предварительно нанесенного микрорельефа.

Обработка поверхностным пластическим деформированием производится после операции резанием. Способ може быть реализован с помощью коническог ролика. Наиболее изношенные поверхности обрабатывают меньшим диаметром

П р им е р. Обработке подвергались валы диаметром 30 мм, длиной

Способ обработки цилиндрических деталей, при котором осуществляют по верхностное пластическое деформирова 30 ние вращающейся детали коническим роликом с постоянным радиальным усилием при сообщении ему движения подачи вдоль оси детали, отличаю щийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обе печения заданной направленности физико-механических и геометрических свойств поверхностного слоя детали,- пластическое деформирование осуществ ляют с переменным удельным давлением причем конический ролик устанавливают перпендикулярно оси обрабатываемо детали и сообщают ему дополнительное движение подачи, перпендикулярное ег

300 , изготовленные из серого чугу- основному перемещению и касательное на СЧ 18-36. Наибольший диаметр роли- к обрабатываемой поверхности.

ка 15 мм, наименьший 5 мм, длина ролика 30 мм. Подача ролика ,2 мм/об, S 0,1 fM на 1 мм длины детали.

Таким образом, одна сторона валика обрабатывалась частью ролика, имеющей максимальный диаметр, другая сторона - частью ролика, имеющей минимальный диаметр. Усилие, прикладываемое к ролику, поддерживалось пос- и равным 200 Н.

При увеличении удельной нагрузки на поверхности металла увеличиваются микротвердость и остаточные напряжения, т.е. возрастает износостойкость, изменяется и геометрия микрорельефа.

Предварительные испытания партии цилиндрических валов на износостойкость показали положительные результаты. Разность значений величин изно- сов в различных точках трущихся поверхностей уменьшилась почти вдвое.

Формула изобретения

Способ обработки цилиндрических деталей, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирова- ние вращающейся детали коническим роликом с постоянным радиальным усилием при сообщении ему движения подачи вдоль оси детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения заданной направленности физико-механических и геометрических свойств поверхностного слоя детали,- пластическое деформирование осуществляют с переменным удельным давлением, причем конический ролик устанавливают перпендикулярно оси обрабатываемой детали и сообщают ему дополнительное движение подачи, перпендикулярное его

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для упрочнения цилиндрических поверхностей деталей, работающих на износ. Цель - повышение качества за счет обеспечения заданной направленности физико-механических и геометрических свойств поверхностных слоев деталей. Для этого детали сообщают вращение, а деформирующему элементу, выполненному в виде конического ролика, - движение подачи вдоль оси детали. Ролик устанавливают перпендикулярно оси детали и сообщают дополнительное движение подачи, перпендикулярное его основному перемещению. Конический ролик перемещается вдоль собственной оси и вследствие этого изменяется площадь контакта его с поверхностью детали. При постоянном радиальном усилии с уменьшением площади контакта возрастает удельное давление ролика на деталь. При уве- : личении удельной нагрузки на поверхности металла увеличиваются микротвердость и остаточные напряжения, т.е. возрастает износостойкость. 1 ил. i (Л С со ел со сд со О5

ор В.Данко 5659/14

Составитель С.Чукаева Техред Л.Олийнык

Корр Под

Тираж 715 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Н. Король Подписное