Устройство для перегрузки сыпучих и пылевидных материалов Советский патент 1987 года по МПК B65D6/02 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования и перегрузки сыпучих и пылевидных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Выполнение нижних частей боковых стенок контейнера и верхних частей боковых стенок приемной емкости идентичными, наклонно скошенными под углом, большим угла естественного откоса сыпучих и пылевидных грузов, позволяет надежно фиксировать контейнер в приемной емкости.

На фиг. I изображено устройство для перегрузки сыпучих и пылевидных материалов, в положении разгрузки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение запорного элемента при разгрузке; на фиг. 4 - то же, при закрытом контейнере; на фиг. 5 - контейнер; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - приемная емкость; на фиг. 8 - вид В на фиг. 7.

Устройство для перегрузки сыпучих и пылевидных материалов состоит из контейнера и приемной емкости. Контейнер содержит корпус 1, нижние части боковых стенок которого имеют наклонно скошенные участки, угол наклона которых больше угла естественного откоса сыпучих и пылевидных грузов, шарнирно закрепленное одностворчатое днище 2, одну П-образную на- правляюш.ую 3, боковые полки которой расположены диаметрально противоположно по периферии дниша 2, опорные кронштейны 4, расположенные на передней и задней стенках корпуса 1, запорный элемент, выполненный в виде двуплечего рычага, нижнее плечо 5 которого взаимодействует с дниш,ем 2, а верхнее плечо 6, подпружиненное пружиной 7, надетой на штифт 8, расположено под углом к опорному кронштейну 4 и взаимодействует с выступом приемной емкости, и гибкую эластичную ленту 9, закрываюш,ую зазоры между корпусом 1 и дниш,ем 2 с трех сторон и позво- ляюшую открываться дниш,у на заданную величину.

Приемная емкость имеет раму 10, бункер 11, вертикальную направляющую стенку 12, выступы 13, расположенные с внутренней стороны передней и задней стенок бункера 11, днище 14, платформу 15, индукторы 16 и 17, электроимпульсную систему 18 для очистки контейнера и приемной емкости от остатков сыпучего груза. Верхняя часть боковых стенок бункера 11 приемной емкости имеет наклонно скошенные участки, идентичные участкам боковых стенок корпуса 1 контейнера.

Верхнее плечо 6 рычага запорного элемента контейнера расположено под углом к опорному кронштейну 4 и расстояние от его верхней кромки до верхней кромки опорного кронштейна 4 равно расстоянию, позволяющему нижнему плечу 5 рычага выходить из зацепления с днишем 2 при разгрузке контейнера.

Индуктор 16 находится в верхней части электроимпульсной системы приемной емкости на внутренней поверхности стенки, расположенной под углом, в месте, где располагается контейнер, а индуктор 17 закреплен в нижней части приемной емкости на внешней поверхности стенки, смежной со стенкой, расположенной под углом. Днище 14 приемной емкости может быть закреплено между верхней и нижней ветвями горизонтального цепного конвейера 19, а платформа 15 для въезда погрузчика расположена в передней части приемной емкости и жестко связана с рамой 10, образуя L-образную систему, препятствующую смещению приемной емкости при установке контейнера.

Устройство работает следующим образом. При загрузке и хранении днище 2 корпуса 1 контейнера захлопнуто и нижнее плечо 5 рычага запорного элемента под

0 действием пружины 7 зацеплено с кромкой днища 2. При этом днище 2 не отгибается, образование зазоров и высыпание сыпучего груза не происходят, так как давление массы груза через днище и П-образную

5 направляющую передается на поверхность площадки, где находится контейнер. По этой же причине нижнее плечо 5 рычага запорного элемента не находится в напряженном состоянии и поэтому не подвергается быстрому износу. В то же время износ нижQ него плеча рычага не влечет увеличения зазора между корпусом 1 и днищем 2, так как в данном случае запорный элемент играет роль страхующего механизма, не несущего никаких нагрузок.

При захвате контейнера водитель опус5 кает вилы погрузчика и направляет их между полками П-образной направляющей 3. При этом не происходит заклинивание,так как расстояние между вилами меньще расстояния между полками П-образной направляющей 3, которые раздвинуты на всю ширину

0 днища 2.

При установке контейнера на приемную емкость погрузчик въезжает на платформу 15, затем удаляется опорным кронштейном 4 контейнера о вертикальную направляющую стенку 12 приемной емкости, в результате контейнер фиксируется по оси Y, а затем при опускании контейнера скошенные участки корпуса 1 контейнера и приемной емкости совмещаются, и контейнер фиксируется по оси X. Таким образом, при устаQ новке контейнера на приемную емкость отпадает необходимость маневрировать погрузчиком вперед, назад и влево, вправо, т.е. за счет скошенных участков и вертикальной направляющей стенки появляется удобство при установке контейнера. Прием5 ная емкость от удара контейнером не смещается, так как погрузчик непосредственно въезжает и располагается на платформе 15, которая жестко связана с рамой 10 приемной емкости.

В моменты ориентации контейнера по оси X опорные кронштейны 4 контейнера ложатся на выступы 13 приемной емкости. Одновременно верхнее плечо 6 рычага опирается на выступ 13 и под тяжестью контейнера отгибается, входит в паз, расположенный на опорном кронштейне 4, и устанавливается параллельно поверхности опорного кронштейна 4. При этом нижнее плечо 5 рычага выходит из зацепления с днищем 2, и последнее открывается.

Когда погрузчик отъезжает н вилы не касаются дниш,а 2, последнее ложится на переднюю стенку бункера 11. Груз высыпается и своей массой давит только на верхнюю ветвь цепного конвейера 19, так как днище 14 не дает завалить вторую ветвь. При этом первая ветвь захватывает определенное количество груза, транспортируя его, выводит из зоны приемной емкости и сбрасывает во вторую ветвь, которая транспортирует далее по технологической линии.

Сыпучий груз не высыпается за пределы бункера 11, так как гибкая эластичная лента 9 закрывает зазоры между корпусом 1 и днищем 2 с трех сторон. Ширина гибкой эластичной ленты дает возможность днищу 2 лечь на переднюю стенку приемной емкости.

За счет того, что угол наклона скошенных участков контейнера и приемной емкости больше угла естественного откоса сыпучего груза, последний высыпается без препятствий. Однако, если поступил груз с повышенной влажностью, контейнер очищается включением индуктора 16 электроимпульсной системы 18, а бункер 11 приемной емкости - включением индуктора 17.

После разгрузки контейнера погрузчик вилами упирается в днище 2, поднимает его и закрывает. При дальнейшем подъеме контейнера верхнее плечо 6 теряет контакт с выступом 13 и нижнее плечо 5 входит в зацепление с днищем 2. Таким образом, контейнер готов к следующей загрузке. Циклы повторяются.

0

Формула изобретения 1. Устройство для перегрузки сыпучих и пылевидных материалов, содержащее контейнер с шарнирно закрепленным дни5 щем, опорным кронштейном, шарнирно установленным в нем запорным элементом и приспособлением для захвата грузозахватным механизмом, выполненным из П-об- разных направляющих, укрепленнЬ1х на

0 днище контейнера, раму и приемную емкость с опорными выступами для контактирования с запорным элементом контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, нижняя часть противолежащих боковых стенок кон5 тейнера и верхняя часть расположенных под ними боковых стенок приемной емкости расположены под углом, большим угла естественного откоса сыпучих и пылевидных грузов, вертикальные полки П-образных направляющих расположены диаметрально противоположно по периферии днища, запорный элемент выполнен в виде двуплечего рычага и закреплен между П-образными направляющими, при этом одно плечо рычага расположено под углом к опорному

5 кронштейну для взаимодействия с выступом приемной емкости посредством подпружиненного штифта.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено гибкой эластичной лентой, стороны которой прикреплены к

0 трем сторонам соответственно днища и стенок контейнера.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено индукторами электроимпульсной системы, один из которых закреплен на внутренней поверхности боко5 вой стенки приемной емкости, распо,ложенной под углом естественного откоса, а другой - на внешней поверхности смежной с ней стенки в нижней ее части.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальным цепным конвейером и жестко соединенной с рамой платформой для погрузчика, при этом днище приемной емкости расположено между ветвями конвейера.

ВиЗА

0

Ф/xe.J 77

ФигЛ

ВиЗВ

Изобретение относится к устройствам для транспортировки и перегрузки сыпучих и пылевидных грузов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Нижние части боковых стенок контейнера и верхние части боковых стенок приемной емкости имеют идентичные, наклонно скошенные участки, угол наклона которых больше угла естественного откоса сыпучих и пылеЬидных грузов. Боковые полки П-образной направляющей 3 расположены диаметрально противоположно по периферии дниш,а 2 и одновременно являются опорными ножками контейнера. Запорный элемент выполнен в виде двуплечего рычага, верхнее плечо которого расположено под углом к опорному кронштейну и взаимодействует с выступом приемной емкости, а нижнее плечо взаимодействует с дниш,ем контейнера. Днише 2 и стенки контейнера связаны между собой с трех сторон гибкой эластичной лентой 9, закрывающей зазоры и позволяющей днищу открываться на заданную величину. В верхней части приемной емкости с ее внутренней стороны, где располагается контейнер, закреплен индуктор электроимпульсной системы, а в. нижней части приемной емкости с ее внешней стороны закреплен другой индуктор. Днище приемной емкости закреплено между верхней и нижней ветвями цепного конвейера, а платформа для въезда погрузчика расположена в передней части приемной емкости и жестко связана с ней, образуя жесткую L-образную систему, препятствующую с.мещению приемной емкости при установке контейнера. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. ю 05 Сд со У5 о о

фиг. 7

Л.

2

puz. 6

в 8мд8

f

У

}2

Ф1лг. 8

Редактор О. Юрковецкая Заказ 5321/ 9

ВНИИПИ Государственного комитета СССР гю делам изобретений и открытий

U3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Слезина

Техред И. ВересКорректор И. Муска

Т-Иряж641Подписное