Изобретение относится к способам получения неорганических молекулярных сит, а именно к способу получения литиевого цеолита типа клинопти- лолита, используемого в качестве адсорбента, ионообменника, катализатора и др., работающих в условиях агрессивных (кислых) сред и повьшенных температур.
Целью изобретения является повышение выхода цеолита и упрощение способа.
Пример 1 (оптимальный). Берут 100 г тонко размолотого перлита, загружают в автоклав, приливают 600 мл 1%-ного раствора гидроксида лития и кристаллизуют при 180°С в течение 120 ч.
Получают в порошкообразной форме минералогически чистый литиевый цеолит типа клиноптилолйта с максимальным выходом 98 г следующего состава:
1,ООЬ120 А120з 9,80 Si02-7,5H20.
Пример 2. 100 г пергшта заливают 600 мл 0,7%-ного раствора гидроксида лития и кристаллизуют при 200°С в течение 90 ч.
Получают 89 г литиевого клинопти- лолита состава:
0,94Ь120-А120з-9,86 Si02-6,40H20.
Пример 3. 100 г перлита заливают 600 мл 1,2%-ного раствора гидроксида лития и кристаллизуют при 140°С в течение 160 ч.
Получают 95 г литиевого клинопти- лолита составом:
1,12Ь120-А120з-9,16 Si02-7,20H20.
Выход продукта по известному способу составляет 2-3 г при 250-300 0 в течение 35 дней.
Предлагаемые параметры процесса строго отвечают полю кристаллизации клиноптилрлита. Изменение длительности приводит к нарушению минералогической чистоты.
Снижение температуры резко замедляет процесс структурирования, повышение температуры приводит к деструкции клиноптилолитной фазы Превышение количества гидроксида лития связано с изменением расхода реактива, возможностью частичного выведения силикатного компонента из элементов структуры загрязнения, затрудняющего
0
5
промывку готового синтезированного продукта.
Сравнение расчетных данных по межплоскостным расстояниям и интенсивности линий (см. таблицу) с известными приводит к заключению, что выкрис- таллизованньй по предлагаемому способу литиевый цеолит классифицируется как представитель кристаллохимической группы типа клиноптилолита.
Формула изобретения
Способ получения литиевого цеолита типа клиноптилолита, включающий гидротермальную криста.ализацию смеси, содержащей источник окиси кремния и окиси алюминия и ги;дроокиси лития, отличающийся тем, что, - с целью повьш1ения выхода цеолита и упрощения способа, в качестве источника окиси кремния и окиси алюминия используют перлит, а кристал- 5 лизацию ведут при 140-200°С в течение 20-160 ч в 0,7-1,2%-ном растворе гидроокиси лития.
0
36 0,317
28
0,317
28 0,308
65 0,297
54 0,298
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цеолита ZSM-3 | 1989 |
|
SU1731726A1 |
| Способ получения модифицированного клиноптилолита | 1988 |
|
SU1574534A1 |
| Способ получения цеолита типа фожазит | 1984 |
|
SU1230995A1 |
| Способ получения пропилена и бутиленов | 1979 |
|
SU857229A1 |
| Способ очистки жидкого аммиака от масла и механических примесей | 1989 |
|
SU1657475A1 |
| Способ получения высококремнеземного цеолита | 1989 |
|
SU1721013A1 |
| Способ очистки углеводородного сырья | 1984 |
|
SU1224300A1 |
| Способ получения цеолита ZSM - 11 | 1990 |
|
SU1745678A1 |
| Способ получения сверхвысококремнеземного алкиламмониевого цеолита | 1982 |
|
SU1060568A1 |
| Органоминеральный сорбент и способ его получения | 2021 |
|
RU2769244C1 |
Изобретение относится к способам получения неорганических молекулярных сит, а именно высококремнистых цеолитов, используемых в качестве адсорбентов, ионообменников, носителей для хроматографии, катализаторбв и др., работающих в условиях агрессивных (кислых) сред и повышенных температур и позволяет повысить выход литийсо- держащего клиноптилолита и упростить способ. В качестве алюмосиликатного сырья используют перлит, который кристаллизуют при 140-200 С в течение 90-160 ч в 0,7-1,2%-ном растворе гидроксида лития. 1 табл. СО СП со ts5 ()
