сд
о о J Изобретение относится к проиэво ству синтетических нитей, а именно к получению комбинированных полиэфирных нитей. Известен способ получения комби нированной полиэфирной нити, включающий прядение по крайней мере двух нитей с различной скоростью, предварительное вытягивание одной из нитей и совместное вытягивание нитей споследующим их пневмосоеди нением ClJНедостатком этогь способа является невысокая степень усадки комб нированной нити. Цель изобретения - расширение ассортимента путем повышения степе ни усадки комбинированной нити. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения ком бинированной полиэфирной нити, вкл .чающему прядение по крайней меВе .двух нитей с различной скоростью, предварительное вытягивание одной из нитей, совместное вытягивание нитей с последующим их пнeвмocoeди нением, совместное вытягивание нитей осуществляют с кратностью вытя гивания, не превышающей собственную кратность вытяжки предварительно невытянутой нити более чем на 0,060,78. Причем црядение осуществляют со скоростью 800-4000 м/мин. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Две-полиэфирные комплексные -нити формуют на скоростях 800 и 3000 м/мин, затем их подвергают совместному вытягиванию с Iкратностью вытягивания, не, превышаю .щей собственную кратность вытяжки предварительно невытянутой нити, сформованной на скорости 800 м/мин, Гна 0,45. Комбинированная нить имеет усадку, определенную по Гост 16294-7g,v 34,8%. Пример 2. Комбинированную нить получают, как в примере 1. Ско;рость формования (у ) 800 м/мин и (V) 4000 м/мин. Кратность вытягивания (X) ниже собственной кратности вытяжки предваритель.но невытянутой нити (Д на 0,78. Усадка комбиниро:ванной нити составляет Т9,4%. ; Пример 3. Комбинированную нить получают как в примере 1. V 1200 м/мин и V 3000 м/мин, ,рНа 0,06. Усадка комбинированной нити 60,8%. Пример 4. Комбинированную нить получают как в примере 1. V 1200 м/мин и V 4000 м/мин, Д, Хе на 0,39. Усадка комбинированной нити 55,5%. . Пример 5. Комбинированную нить Ьолучают как в примере 1. V 1500 м/мин и V 4000 м/мин, Xgaa 0,2. Усадка комбинированной нити составляет 53,1%. Преимуществом предлагаемого способа получения комбинированной полиэфирной нити являются ее высокие усадочные свойства, вызывающие извитость и образование петлистой структуры. Величина усадки комплексной нити, получаемой по предлагаемому способу, в сравнении с величиной усадки по прототипу вьаие в 3 раза. Такая нить может быть использована в качестве утка непосредственно в ткачестве. После тепловой обработки ткани,за счет высокой усадки и извитости комбинированной нити ткань приобретает красивый гриф и застилистость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комбинированной полиэфирной нити | 1986 |
|
SU1353849A1 |
Способ получения одинарного рельефного трикотажного полотна | 1984 |
|
SU1418359A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СФОРМОВАННОГО ВОЛОКНА ТИПА ОСТРОВА-В-МОРЕ | 2006 |
|
RU2387744C2 |
Способ получения полиэфирных волокон | 1973 |
|
SU985162A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ, ПРЯЖА ИЗ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ, КОРД, СОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИЭФИРНЫЕ НИТИ, И РЕЗИНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1995 |
|
RU2146311C1 |
Способ получения комбинированной нити | 1976 |
|
SU765414A1 |
ПЛАВКОЕ КЛЕЯЩЕЕ ПОЛИЭФИРНОЕ БИКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО | 2008 |
|
RU2443806C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ | 1994 |
|
RU2083735C1 |
ИЗВИТАЯ МНОГОВОЛОКОННАЯ ПРЯЖА, ПОЛИЭФИРНОЕ ИЗВИТОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2042755C1 |
ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2457290C2 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ, включающий прядение по крайней мере двух нитей с различной скоростью, предварительное вытягивание одной из нитей и совместное вытягивание нитей с. последующим их пневмосоединением, отличаю щи и с я. тем, что, с целью расширения ассортимента путем повышения степени усадки нити, совместное вытягивание нитей осуществляют с кратностью вытягивания, не превышающей собственную кратность вытяжки предварительно невытянутой нити более чем на 0,06-0,78. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прядение осу- . ществляют со скоростью 800-4000м/мин - -ii
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 4019312, КЛ; D 02 G 3/04, 1977 | |||
. |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-08-04—Подача