Изобретение относится к технике сушки нанесенных на изделия покрытий, в качестве которых используется краска, например типографская.
Цель изобретения - повьгаение качества сушки.
На фиг. 1 изображена установка для реализации способа сушки покрытий, нанесенных на изделия, общий вид;на фиг. 2 - вариант выполнения камеры газовой продувки.
Установка для реализации способа сушки покрытий, нанесенных на изделия, содержит воздушную уплотнитель- кую зону 1 (воздушную завесу) на входе в камеру 2 каталитической обработки покрытия и воздушную уплот- нительную зону 3 на выходе в камеру 4 тазовой продувки. Каждая из воздуш Hbix уплотнительных зон 1 и 3 содержит вентилятор 5, подаюш;ий воздух через подводящие каналы 6 к соответствующим вертикальным приточным коробам 7, находящимся по боковым краям зоны, и поступает в аналогичные вытяжные короба 8, из которых по каналам 9 возвращается к центробежному вентилятору 5. ,
Камера 2 каталитической обработки содержит центробежный вентилятор 10 для обеспечения циркуляции парооб разного катализатора, подаваемого в камеру через подводящий канал 11 к выпускному коробу 12 расположенному в верхней части камеры 2, далее обдувающего высушиваемое покрытие на изделии и поступающего через вытяжной короб 13 и канал 14 к. вентилятору 10.
Воздушная упло тнительная зона 3 содержит те же элементы,что и зона
Камера 4 газовой продувки содержит центробежный вентилятор 15,по- дающий воздух по каналу 16 к вертикальным приточным полостям 17, распложенным у входа и подающим воздух на изделие под углом, а вывод отработанного воздуха осуществляется через приемные полости 18,при зтом воздух опять поступает к вентилятору 15.
Камера 4 газовой продувки может быть выполнена с расположением приточной полости 17 в ее верхней части (фиг. 2) и включает сопла 19 в нижней ее части так,чтобы направлять газ (в качестве которого может
5
0
быть использован воздух) сверху вниз на изделие 20 под острым углом, чтобы обеспечить сдув катализатора с покрытия. Изделия подвешены на транспортере, который проходит через установку .Отработанный газ собирается в приемной полости 18 через отверстие 21 и возвращается к вентилятору 15. Газовое дутье используется для удаления большей части или всего катализатора с покрытия до полного его затвердевания.
Можно применять обработку покрытий катализатором не только в паровой фазе, но и методом электростатического осаждения, сразу после которого осуществляется газовая продувка покрытия.
Способ сушки покрытий, нанесенных на игщелия, осуществляется в установке следующим образом.
Изделия с покрытием, которое необходимо высушить, последовательно
5 перемещаются на конвейере через зону 1S камеру 2 каталитической обработки, зону 3 и камеру 4 газовой продувки,при этом в камере 2 каталитической обработки осуществляется
0 обработка покрытия катализатором в паровой фазе со скоростью не более 1,5 м/с, а в.камере 4 газовой продувки - удаление катализатора с покрытия путем обдува покрытия газовым потоком (например, воздухом) до полного затвердевания покрытия, причем этот поток подают под острым углом скоростью 1,5-8 м/с в течение 4 мин (например от 4 до 10 мин).
Предлагаемый способ сушки покрытий, нанесенных на изделия, позволяет повысить качество сушки.
5
0
Формула изобретения
1.Способ сушки покрытий, нанесенных на изделия, путем воздействия
на покрытие катализатором в паровой фазе, отличающийся тем, что, с цедью повьш1ения качества сушки, после обработки покрытия катализатором последний удаляют путем обдува покрытия газовым потоком до полного затвердевания покрытия.
2.Способ по п. 1,отлича- ю щ и и с я тем,что газовый поток
подают под острым углом к покрытию со скоростью 1,5 - 8 м/с в течение 4 мин.
f8
18
21
Редактор И.Горная
Составитель И.Комарова
Техред Л.Сердюкова к Корректор С.Шекмар
Заказ 5721/58Тираж 636Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска я наб.., jH. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
О
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА МНОГОЯРУСНОГО ТИПА, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2367868C2 |
Способ сушки покрытий | 1988 |
|
SU1765645A2 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2013725C1 |
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032130C1 |
ЗАПОРНОЕ РАЗДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2632318C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 2015 |
|
RU2673839C2 |
Теплорекуперационный агрегат | 1986 |
|
SU1430439A2 |
СПОСОБ ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ И ЦЕХ | 2005 |
|
RU2368666C2 |
Способ сушки покрытий | 1987 |
|
SU1700341A1 |
ПАРОВОЙ РИФОРМИНГ | 2015 |
|
RU2673527C2 |
Изобретение относится к технике сушки нанесенных на изделие покрытий, в качестве которых используется ти.N пографская краска. Изобретение позволяет повысить качество сушки.Изделия с покрытием, которое необходимо высушить, последовательно перемещают на конвейере через воздушную уплот- нительную зону 1, камеру (К) 2 каталитической обработки, воздушную уплотнительную зону 3 и К 4 газовой продувки. При зтом в К 2 осуществля- ется обработка покрытия катализатором в паровой фазе со скорость1о не более 1,5 м/с, а в К 4 производят удаление катализатора с пйкрытия путем обдува последнего газовым потоком до полного затвердева{1ия покрытия. При этом газовый поток подают под острым углом со скоростью 1,5- 8 м/с в течение 4 мин. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. Ц 1 16 1 / О) со ел СП СО со СМ Фиг.1
Патент США № 3851402, кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1984-11-10—Подача