Способ сушки покрытий,нанесенных на изделия Советский патент 1987 года по МПК F26B3/04 F26B5/16 

Описание патента на изобретение SU1355139A3

Изобретение относится к технике сушки нанесенных на изделия покрытий, в качестве которых используется краска, например типографская.

Цель изобретения - повьгаение качества сушки.

На фиг. 1 изображена установка для реализации способа сушки покрытий, нанесенных на изделия, общий вид;на фиг. 2 - вариант выполнения камеры газовой продувки.

Установка для реализации способа сушки покрытий, нанесенных на изделия, содержит воздушную уплотнитель- кую зону 1 (воздушную завесу) на входе в камеру 2 каталитической обработки покрытия и воздушную уплот- нительную зону 3 на выходе в камеру 4 тазовой продувки. Каждая из воздуш Hbix уплотнительных зон 1 и 3 содержит вентилятор 5, подаюш;ий воздух через подводящие каналы 6 к соответствующим вертикальным приточным коробам 7, находящимся по боковым краям зоны, и поступает в аналогичные вытяжные короба 8, из которых по каналам 9 возвращается к центробежному вентилятору 5. ,

Камера 2 каталитической обработки содержит центробежный вентилятор 10 для обеспечения циркуляции парооб разного катализатора, подаваемого в камеру через подводящий канал 11 к выпускному коробу 12 расположенному в верхней части камеры 2, далее обдувающего высушиваемое покрытие на изделии и поступающего через вытяжной короб 13 и канал 14 к. вентилятору 10.

Воздушная упло тнительная зона 3 содержит те же элементы,что и зона

Камера 4 газовой продувки содержит центробежный вентилятор 15,по- дающий воздух по каналу 16 к вертикальным приточным полостям 17, распложенным у входа и подающим воздух на изделие под углом, а вывод отработанного воздуха осуществляется через приемные полости 18,при зтом воздух опять поступает к вентилятору 15.

Камера 4 газовой продувки может быть выполнена с расположением приточной полости 17 в ее верхней части (фиг. 2) и включает сопла 19 в нижней ее части так,чтобы направлять газ (в качестве которого может

5

0

быть использован воздух) сверху вниз на изделие 20 под острым углом, чтобы обеспечить сдув катализатора с покрытия. Изделия подвешены на транспортере, который проходит через установку .Отработанный газ собирается в приемной полости 18 через отверстие 21 и возвращается к вентилятору 15. Газовое дутье используется для удаления большей части или всего катализатора с покрытия до полного его затвердевания.

Можно применять обработку покрытий катализатором не только в паровой фазе, но и методом электростатического осаждения, сразу после которого осуществляется газовая продувка покрытия.

Способ сушки покрытий, нанесенных на игщелия, осуществляется в установке следующим образом.

Изделия с покрытием, которое необходимо высушить, последовательно

5 перемещаются на конвейере через зону 1S камеру 2 каталитической обработки, зону 3 и камеру 4 газовой продувки,при этом в камере 2 каталитической обработки осуществляется

0 обработка покрытия катализатором в паровой фазе со скоростью не более 1,5 м/с, а в.камере 4 газовой продувки - удаление катализатора с покрытия путем обдува покрытия газовым потоком (например, воздухом) до полного затвердевания покрытия, причем этот поток подают под острым углом скоростью 1,5-8 м/с в течение 4 мин (например от 4 до 10 мин).

Предлагаемый способ сушки покрытий, нанесенных на изделия, позволяет повысить качество сушки.

5

0

Формула изобретения

1.Способ сушки покрытий, нанесенных на изделия, путем воздействия

на покрытие катализатором в паровой фазе, отличающийся тем, что, с цедью повьш1ения качества сушки, после обработки покрытия катализатором последний удаляют путем обдува покрытия газовым потоком до полного затвердевания покрытия.

2.Способ по п. 1,отлича- ю щ и и с я тем,что газовый поток

подают под острым углом к покрытию со скоростью 1,5 - 8 м/с в течение 4 мин.

f8

18

21

Редактор И.Горная

Составитель И.Комарова

Техред Л.Сердюкова к Корректор С.Шекмар

Заказ 5721/58Тираж 636Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска я наб.., jH. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

О

фиг. 2

Похожие патенты SU1355139A3

название год авторы номер документа
КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА МНОГОЯРУСНОГО ТИПА, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Дотцлер Альфред
  • Хехт Антон
RU2367868C2
Способ сушки покрытий 1988
  • Кисаров Виктор Михайлович
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Мусиенко Олег Григорьевич
  • Себалло Адольф Анатольевич
  • Устинов Евгений Александрович
  • Фишер Раиса Яковлевна
  • Пирожников Вячеслав Анатольевич
SU1765645A2
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Чумаченко А.Д.
RU2013725C1
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Судзиловский Илья Ильич
  • Макаров Владимир Викторович
  • Жильников Валерий Иванович
  • Гутник Маня Шамаевна
  • Медведев Борис Александрович
  • Алешин Юрий Петрович
RU2032130C1
ЗАПОРНОЕ РАЗДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО 2013
  • Приск Томас
RU2632318C2
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА 2015
  • Фарнелл Питер Уилльям
RU2673839C2
Теплорекуперационный агрегат 1986
  • Лотвинов Михаил Давыдович
  • Загоруйко Владимир Васильевич
  • Севастьянов Валентин Николаевич
  • Коваль Владимир Константинович
  • Соколенко Генадий Семенович
SU1430439A2
СПОСОБ ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ И ЦЕХ 2005
  • Айенс Филип Джеймс
RU2368666C2
Способ сушки покрытий 1987
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Бровер Юрий Моисеевич
  • Мусиенко Олег Григорьевич
  • Шаров Валентин Кириллович
  • Сорожкин Юрий Алексеевич
SU1700341A1
ПАРОВОЙ РИФОРМИНГ 2015
  • Хлапик Кеннет
  • Фарнелл Питер Уилльям
RU2673527C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 355 139 A3

Реферат патента 1987 года Способ сушки покрытий,нанесенных на изделия

Изобретение относится к технике сушки нанесенных на изделие покрытий, в качестве которых используется ти.N пографская краска. Изобретение позволяет повысить качество сушки.Изделия с покрытием, которое необходимо высушить, последовательно перемещают на конвейере через воздушную уплот- нительную зону 1, камеру (К) 2 каталитической обработки, воздушную уплотнительную зону 3 и К 4 газовой продувки. При зтом в К 2 осуществля- ется обработка покрытия катализатором в паровой фазе со скорость1о не более 1,5 м/с, а в К 4 производят удаление катализатора с пйкрытия путем обдува последнего газовым потоком до полного затвердева{1ия покрытия. При этом газовый поток подают под острым углом со скоростью 1,5- 8 м/с в течение 4 мин. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. Ц 1 16 1 / О) со ел СП СО со СМ Фиг.1

Формула изобретения SU 1 355 139 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1355139A3

Патент США № 3851402, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 1 355 139 A3

Авторы

Джеральд Джозеф Марфи

Даты

1987-11-23Публикация

1984-11-10Подача