Установка для заправки рулонов полосы на барабан разматывателя Советский патент 1987 года по МПК B21C47/24 

Изобретение относится к прокатноу производству, в частности к контрукции установок для заправки руонов полосы на барабаны разматыва- елей.

Цель изобретения - повышение прозводительности.

На фиг. 1 показана предлагаемая становка, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.

Установка содержит раму 1, приводную передаточную тележку 2 с подъемным столом 3, скребковый от- гибатель конца полосы, приводной узел правки в виде силового цилиндра и роликов 5, а также изгибающее уст ройство в виде валика 6 и силового цилиндра 7.

Ролики 5 смонтированы со смещением один относительно другого и сочленены с подвижным элементом 8 силового цилиндра узла правки, корпус 9 которого соединен с передаточной тележкой 2. Валик 6 сочленен с подвижным элементом 10 силового цилиндра 7.

Установка содержит также датчик 11 контроля положения рулона на барабане 12 разматывателя 13. Элемент 14 датчика смонтирован на разматывателе 13,,а элемент 15 - на раме 1, передаточная тележка 2 установлена на направляющих 16.

Скребковьй отгибатель 4 конца полосы имеет привод поворота в виде силового цилиндра 17. На раме 1 установлены опорные ролики 18 с приводом 19.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении ролики 5 находятся в крайнем нижнем положении

в крайнее правое положение. Поднима тся ролики 5 В крайнее верхнее пол жение, при этом конец рулона 11 при поднимается. Включается на подъем СТОЛ..З., который после контакта с р лоном 11 поднимает его до совмеп ени внутреннего диаметра с диаметром б рабана 12 разматывателя 13. Контрол совмещения диаметров осуществляется посредством элементов 14 и 15 датчи После засветки луча элемента 14 рул ном 11 подается команда на останов перемещения стола 3. Включается при вод тележки 2, которая с рулоном 1 перемещается в зону моталки , и рул 11 надевается на барабан 12. После зажима рулона 11 барабан 12 приводи ся во вращение и полоса перемещает в технологической линии без остано ки. Отогнутый и приподнятый кверху нец рулона 11 свободно перемещаетс по проводковой арматуре технологич кой линии. После надевания рулона на барабан 12 стол 3 тележки 2 опу кается, тележка 2 перемещается в з устройства подготовки рулона к запр ке. На опорные ролики 18 устанавли ется рулон 11 и процесс повторяется

50

(фиг. 1 и 2), скребковый отгибатель

4 и валик 6 отведены в крайнее правое вышеуказанной последовательности

положение, а подъемный стол 3 находит

ся в нижнем положении.

. Рулон 11 грузоподъемными средствами (не показаны) устанавливают на опорные ролики 18. Силовой цилиндр 17 подводит скребковый отгибатель 4 к рулону 11. Привод 19 приводит во вращение опорные ролики 18, которые, в свою очередь, начинают вращать ру- .лон 11. При этом конец полосы на рулоне 11 соприкасается со скребковым отгибателем 4, отгибается последним и направляется по его поверхности к роликам 5. После того как передний

55

До окончания размотки предыдущего р лона 4 производится подготовка пер него конца последующего рулона к у тановке рулона по оси барабана разм тывателя. Как только заканчивается размотка рулона на барабане разматы вателя, включается привод тележки и надевается на барабан разматывателя следующий- рулон.- Время между оконч нием размотки предьщущего рулона и началом заправки в линию переднего конца последующего рулона незначительное . Включением головной части линии (не показанб) передний конец

5

0

5

0

5

0

конец полосы перемещается за ролики 4, подвижный элемент 10 силового цилиндра 7 опускает валик 6 на полосу в промежутке между роликами 5. При этом полоса изгибается в сторону, обратщ -ю рулонной кривизне, и передний конец ее изгибается вверх.

Если необходимо вьшравить передний конец полосы большей длины, валик 6, рулон 11 поворачиваются посредством фронта роликов 18 до перемещения переднего конца полосы заданной длины к роликам 5. К полосе вновь подводит- ся валик 6, которьтй затем отводится

в крайнее правое положение. Поднимаются ролики 5 В крайнее верхнее положение, при этом конец рулона 11 приподнимается. Включается на подъем СТОЛ..З., который после контакта с рулоном 11 поднимает его до совмеп ения внутреннего диаметра с диаметром барабана 12 разматывателя 13. Контроль совмещения диаметров осуществляется посредством элементов 14 и 15 датчика. После засветки луча элемента 14 рулоном 11 подается команда на останов перемещения стола 3. Включается привод тележки 2, которая с рулоном 11 перемещается в зону моталки , и рулон 11 надевается на барабан 12. После зажима рулона 11 барабан 12 приводится во вращение и полоса перемещается в технологической линии без остановки. Отогнутый и приподнятый кверху конец рулона 11 свободно перемещается по проводковой арматуре технологической линии. После надевания рулона 11 на барабан 12 стол 3 тележки 2 опускается, тележка 2 перемещается в зону устройства подготовки рулона к заправке. На опорные ролики 18 устанавливается рулон 11 и процесс повторяется

вышеуказанной последовательности

о окончания размотки предыдущего руона 4 производится подготовка перед него конца последующего рулона к тановке рулона по оси барабана размаг тывателя. Как только заканчивается размотка рулона на барабане разматывателя, включается привод тележки и надевается на барабан разматывателя следующий- рулон.- Время между окончанием размотки предьщущего рулона и началом заправки в линию переднего конца последующего рулона незначительное . Включением головной части линии (не показанб) передний конец

рулона на повышенной скорости догоняет задний конец предыдущего рулона, и. технологический процесс не прерывается .

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается по- вьшением производительности благодаря сокращению времени заправки в технологическую линию рулонов.

Формула изобретения

1. Установка для заправки рулонов полосы на барабан разматывателя, содержащая раму, приводную передаточ- тележку с подъемным столом, а также скребковый отгибатель конца полосы, отличающаяся тем, что, с целью повышения произ/,f

/5

10

15

20

д а

водительности, она снабжена приводным узлом правки в виде силового цилиндра и роликов, а также изгибающим устройством в виде валика и силового цилиндра, упомянутые ролики смонтированы со смещением друг относительно друга и сочленены с подвижным элементом силового цилиндра упомянут того узла правки, корпус последнего соединен с передаточной тележкой, при этом валик сочленен с подвижным элементом силового цилиндра изгибающего -устройства, а корпус последнего цилиндра -с рамой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком контроля положения рулона на барабане, один из элементов которого смонтирован на разматывателе, а другой - на раме.

|

Фиг.2

Составитель В. Гринберг Редактор А. Маковская Техред А.Кравчук

Заказ 5739/9Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитету СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О. Кравцова

Изобретение относится к прокат ному производству, в частности к кон.струкции установок для заправки ру- .лонов на барабаны разматывателей. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени заправки в технологическую линию рулонов. Лосле установки рулона 11 на вращающиеся опорные ролики (Р) 18 силовой цилиндр 17 подводит скребковый отгибатель 4 к рулону 11, отгибает конец полосы и направляет его к Р 5. Подвижный элемент 10 силового цилиндра опускает валик 6 на полосу в промежутке между Р 5. При этом полоса изгибается в сторону, обратную рулонной кривизне, и передний конец ее изгибается вверх. Далее валик 6 от- . водится в крайнее правое положение, а Р 5 поднимаются в верхнее положение. Включается на подъем стол 3, которьй поднимает рулон 11 до совмещения его внутреннего диаметра с барабаном моталки. После этого тележка 2 перемещается со столом .3 за другим рулоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л И 00 СП ел OD 9ае. /