Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для задачи в тянущие ролики переднего конца полосы из рулона.
Цель изобретения - повышение надёжности.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, i
Устройство содержит подъемно-передвижной стол 1 с опорными роликами
2для рулона, скребковый отгибатель полосы, размещенную на направляющих
3и 4 приводную каретку 5 с L-образ- ными поворотными рычагами 6 и 7 и узел прижима полосы.
Устройство содержит также ролик 8, установленный на рычаге 9, привод поворота рычага 9 в виде гидроцилиндра 10. Направляющие 3 и 4 закреплены на стойках 11 и 12. Привод каретки 5 выполнен в виде гидроцилиндра 13, Каретка включает в себя тележку 14 с катками 15 и жестко связанную с ней раму 16,
Узел прижима полосы выполнен в виде смонтированной на каретке 5 скалки 17, шарнирно сочлененного с ней рычага 18 с криволинейной поверхностью 19 на противоположном от скалки плече, а также размещаемого между скалкой 17 и L-образными рычагами 6 и 7 силового цилиндра 20, подвижный элемент 21 которого шарнирно сочленен со средней частью рычага 18
Ь-ой разные рычаги 6 и 7 установлены в направляющих 22 с возможностью синхронного перемещения в противоположные стороны от гидроцилиндра 23 через зубчатые рейки 24 и шестер - ню 23.
Скребковый отгибатель выполнен двухсекционным с каждой секцией в виде закрепленного на соответствующем L-образном рычаге пальца 26, шарнирно сочлененного с ним двуплечего рычага 27, связанного с одним из его плеч толкателя 28 с фланцем 29, закрепленного на его другом плече ножа 30 и размещенной в Ь образном рычаге с охватом толкателя 28 пружины 31, сионтированной между соответствующей частью L-образного рычага и фыанцем 29. Каждый из L-образных рычагов 6 и 7 сочленен с кареткой 5,
0
5
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении подъемно- передвижной стол 1 и каретка 5 находятся на позиции подготовки рулона к прокатке, при этом L-образные рычаги 6 и 7 разведены для свободного прохождения конца полосы между их вертикальными стенками, а ролик 8 и рычаг 18 находятся в отведенном положении. После установки рулона 32 на опорные ролики 2 стол 1 поднимается до своего контакта с ножами 30. При этом гидроцилиндр 10 перемещает рьмаг 9 с роликом 8 до его контакта с рулоном 32. После этого рулон 32 поворачивается опорными роликами 2 по часовой стрелке до тех пор, пока пе- редний конец полосы не окажется между ножами 30 и роликом 8. Затем наК
правление вращения рулона 32 меняется на противоположное. Конец полосы по рычагам 27 и поверхностям 33 L-образных рычагов 6 и 7 подается в каретку 5. После выхода конца полосы из каретки 5 на расстояние, достаточное для задачи его в тянущие ролики 34 из крайнего .левого положения (фиг. 1) каретки 5, вращение рулона 32 прекращается. L-образные .рычаги 6 и 7 сводятся, центрируя полосу по оси стана (не показан). При этом конец полосы прижимается к поверхностям 19 рычага 18, а ролик 8 отводится от рулона 32. Затем вновь включается привод опорньш роликов 2 (не показан), и каретка 5 гидроцилиндром 13 перемещается к тянущим роликам 34. Если последние открыты, то после задачи конца полосы непосредственно между ними, тянущие ролики 34 сводятся, зажимая полосу, а рычаги 18 поднимаются, а L-образные рычаги 6 и 7 разводятся, освобождая полосу. После этого каретка 5 перемещается в исходное положение. Если прокатка предыдущего рулона не закончена, то каретка 5 с зажатым концом полосы останавливается на некотором расстоянии от тянущих роликов 34 и задача конца полосы происходит после прокатрси предыдущего рулона,
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом.
0
5
0
5
0
Формула изобретения
1. Устройство для задачи в тянущие ролики переднего конца полосы из рулона, содержащее подъемно-передвижной стол с опорными роликами для рулона, скребковый отгибатель полосы, размещенную на направляющих приводную каретку с L-образными приводными поворотными рычагами, а также узел прижима полосы, отличающееся тем, что, с целью по- вьшения надежности, скребковый батель выполнен двухсекционным с каждой секцией в виде закрепленного на соответствующем L-образном рычаге пальца, шарнйрно сочлененного с ним двуплечего рычага, связанного с одним из его плеч толкателя с фланцем, скрепленного на его другом плече
ножа и размещенной в L-образном рычаге с охватом толкателя пружины, смонтированный между соответствующей частью L-образного рычага и фланцем толкателя, при этом каждый из L-образных рычагов сочленен с кареткой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел прижима прлосы выполнен в виде смонтированной на каретке скалки, шарнйрно сочлененного с ней рычага с криволинейной поверхностью на противог положном от скалки плече, а также размещенного между скалкой и L-об- разкыми рычагами силового цилиндра, подвижный элемент которого щарнирно сочленен с средней частью рычага между скалкой и упомянутым плечом рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223159C1 |
Устройство для перемещения рулона листового проката с позиции загрузки на позицию размотки, а также для отгибки переднего конца полосы | 1986 |
|
SU1349823A1 |
Задающее устройство для полосы в рулоне | 1987 |
|
SU1445831A1 |
Установка для подготовки и размотки рулонов ленты | 1989 |
|
SU1710163A1 |
Прокатный стан | 1988 |
|
SU1600869A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1969 |
|
SU233597A1 |
ТЕХИИЧЕСКДЯ|ргнп:, пы/'^.уgj-f А j | 1972 |
|
SU339330A1 |
Устройство для намотки и размотки рулонов из проката | 1990 |
|
SU1755993A1 |
Установка для подачи полосы на размотку | 1990 |
|
SU1799651A1 |
Устройство для отгибки конца полосы в рулоне | 1970 |
|
SU352508A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для задачи в тянущие ролики переднего конца полосы из рулона. Цель изобретения - повышение надежности - достигается за счет исключения застревания полосы, ее зажима и сокращения времени для ее подачи в тянупще ролики 1 з.п, ф-лы; 4 ил. ю со ND 00 Oi 4
72
tput-t
32
1 2
ВидА
Фиг.2
РигЛ
Составитель В. Гринберг Редактор Т. Парфенова Техред В.Кадар, Корректор А. Зимокосов
Заказ 315/10Тираж 733Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,-1-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент США № 4117989, кп | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1981-11-06—Подача