Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток Советский патент 1993 года по МПК H01F27/30 

ел

с

Использование: для осевой под прессовки обмоток электротехнических устройств, преимущественно в трансформаторах, работающих в металлургии, Сущность изобретения: устройство содержит полый корпус, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров с общим дном, полую крышку, выполненную в виде цилиндра с дном и расположенную в полости между коаксиальными цилиндрами корпуса, при этом устройство снабжено стопорным механизмом, выполненным в виде концентрических полумуфт, связанных между собой однонаправленным зубчатым зацеплением, стопорного кольца, связанного с верхней полумуфтой, имеющей возможность перемещения в осевом направлении в пределах высоты зубчатого зацепления полумуфт. 1 ил.

Изобретение относится к пидравличе- ским прессующим устройствам и может быть использовано для осевой подпрессов- ки обмоток электротехнических устройств, преимущественно в трансформаторах, работающих в электрометаллургии.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства путем применения комбинированного стопорения крышки.

Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства для осевой подпрессовки электрических обмоток трансформаторов поясняются чертежом.

Устройство состоит из следующих сборочных единиц и деталей: корпус 1 с внутренним цилиндром 2 образуют сборочную единицу. В месте соединения они имеют посадку с натягом и подварку по наружному

контуру. В собранном виде корпус представляет конструкцию двух коаксиально расположенных цилиндров с общим дном. В нижней части корпуса предусмотрены отверстия. Отверстие сообщающееся с полостью между цилиндрами корпуса предназначено для установки клапана 3, второе отверстие, сообщающееся с прлостью внутреннего цилиндра - для установки напорного штуцера 4, посредством которого устройство соединяется с гидропроводом и через установленный на гидропроводе обратный клапан с маслостанцией. Отверстия разветвлены под углом 90 градусов.

В полость между цилиндрами корпуса помещена крышка 5, конструктивно выполненная в виде полого цилиндра с дном, по наружному диаметру которого нарезана трехходовая, трапецеидальная, несэмотор00

ел о

00

о

мозящаяся резьба 6 (угол наклона винтовой линии больше двух значений приведенного угла трения).

В качествеуплотняющихэлементов, между контактными поверхностями цилиндров корпуса и крышки, в кольцевых проточках, установлены резиновые уплотнительные кольца 7 и фторопластовые протекторы 8.

В верхней части корпуса имеется кольцевой уступ 9с кольцевой сферической проточкой 10 в средней части. На кольцевом уступе смонтировано механическое стопорное устройство, состоящее из нижней (внутренней) полумуфты с однонаправленным зубчатым венцом 12, несамотормозящейся резьбой по внутреннему диаметру 13 и цилиндрическими отверстиями 14 для установки шариков 15, обеспечивающих подвижное сопряжение нижней (внутренней) полумуфты с корпусом устройства для прессовки (в отверстиях шарики поджимаются фиксаторами 16), верхней (наружной) полумуфты 17 с однонаправленным зубчатым венцом 18 и пазами для стопорных штифтов 19, стопорных штифтов 20 с фиксаторами 21, стопорного кольца 22 с пазами для стопорных штифтов 23 и резьбовыми отверстиями 24 для установки болтов 25 крепления возвратных пружин 26 верхней полумуфты, пазы и отверстия расположены под углом 180 градусов относительно друг друга.

В стопорном кольце 22 и корпусе 1, со- осно, под углом 120 градусов относительно друг друга, просверлено три отверстия 27 для крепления стопорного кольца 22 на корпусе и фиксаторов стопорных штифтов 21 на кольце 28.

В исходном положении устройство прессовки обмоток заполнено маслом и установлено в активной части трансформатора между верхними ярмовыми балками и

прессующими кольцами, расположенными на обмотках. Посредством штуцера и гидропровода с обратным клапаном устройство соединено с маслостанцией или гидронасо- сом,обеспечивающим рабочее давление 3040МПа.

Формула изобретения Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток, содержащее полый корпус, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров с общим дном, полую крышку, выполненную в виде цилиндра с дном и расположенную в полости между коаксиальными цилиндрами корпуса, в отверстиях корпуса установлены запорные

клапаны, соединяющие наружное пространство между коаксиальными цилиндрами корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем применения комбинированного стопорения крышки, устройство снабжено стопорным механизмом, выполненным в виде концентрических полумуфт, связанных между собой однонаправленным зубчатым зацеплением в плоскости, перпендикулярной продольной оси корпуса, стопорного кольца, связанного с верхней полумуфтой, имеющей возможность перемещения в осевом направлении в пределах высоты зубчатого зацепления полумуфт,

при этом крышка выполнена по наружной поверхности с несамотормозящейся резьбой, соединяющей ее с внутренней поверхностью нижней полумуфты.