Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов Советский патент 1988 года по МПК H01F27/30 

/

(Л

/7

ру. На резьбу Ш навернута резьбовая втулка; (в) 4 и вместе с пружиной (п) 5 установлена в кожух (К) 6. П 5 одним концом 9 прикреплена к К 6, а другим концом 10 - к В 4. Торец В 4 {находится в непосредственном контак- те с торцом стенки Ц 1 . В 4 центриру- ется Ш с П 2 относительно стенки Ц 1 . Для повышения надежности центрирования в торце В 4, контактирующем с торцом стенки Ц 1, выполнена кольцевая проточка по внутреннему диаметру

Ц 1, Под воздействием давления масла, подаваемого в Ц 1, при превышении развиваемого П 2 со Ш усилия над усилием запрессовки II 2 со Ш вместе с В 4 и прикрепленным к нему концом 10 Пр 5 опускается вниз. При появлении зазора между торцами Ц 1 и В 4 поворачивается по резьбе Ш вверх до упора в торец стенки Ц 1, После снятия давления масла В 4 удерживается от самоотвинчивания на резьбе Ш усилием Пр 5. 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение конструкции и эксплуатации устройства, а также уменьшение габаритов и веса. Устройство содержит силовой цилиндр (ц) 1 и поршень (П) 2, вьтолненный за одно целое со штоком (Ш) и уплотненный кольцом 3. Ш снабжен резьбой по наружному диамет

1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в .устройствах подпрессовки обмоток индукционных аппаратов.

Целью изобретения является упро- щение конструкции и эксплуатации уст- ройства, уменьшение его габарита и веса.

На фиг. изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство в промежуточном (рабочем) положении между опорными элементами - ярмовой балкой (и прессующим кольцом, разрез. Устройство для осевой подпрессовки обмоток содержит силовой цилиндр 1 (фиг. 1) и поршень 2 (фиг. 1-3). Поршень 2 уплотнен кольцом 3 (фиг.1 и 3) и вьшолнен за одно целое со штоком, снабженным резьбой по наружному диаметру. На резьбу штока навернута резьбовая втулка 4 и вместе с пружиной 5 установлена в кожух 6 (фиг. 1-3).

Центрирование резьбовой втулки относительно стенки цилиндра 1 обеспе- чивается штоком с поршнем 2. Для по- вьш1ения надежности центрирования торец резьбовой втулки 4, контактирую- щий с торцом стенки цилиндра 1, може быть снабжен кольцевой проточкой по внутреннему диаметру силового цилиндра 1 , обеспечивающей заход торца резбовой втулки внутрь силового цилиндра 1 на высоту проточки.

Подвод и отвод прессующего агента в частности масла, осуществлен, например, через канал 7 (фиг. З) в што

5

,2025

JQ

35

2

ке, пропущенном через кожух 6 (фиг.1- 3), или через дно цилиндра 1 (не показано).

Резьбовую втулку 4 можно поворачивать специальным ключом путем захвата ее за выполненные для этой цели глухие сверления 8 (фиг. 1-3).

Пружина 5 одним концом 9 прикреплена к кожуху 6, а другим концом 10 - к резьбовой втулке 4, например, конец 10 введен в одно из глухих сверлений 8 в ней и паз к нему (фиг. ). Соответствующие друг другу сверления 11 в кожухе 6 и резьбовой втулке 4 предназначены для стопорения от вращения резьбовой втулки 4 относительно кожуха 6 при взведенной пружине 5 (фиг. 1-3)..

Кожух 6 крепится к цилиндру 1, например прихватной электросваркой или с помощью штифтов 12, установленных через 180° по окружности в стенке цилиндра 1 и соответствующих им пазов в кожухе 6 (фиг. 1 и З). Глухие сверления 13 в дне поршня 2 предназначены для захвата специальным ключом при проворачивании поршня 2 со штоком (фиг. 1 и 3). От проворачивания цилиндр 1 предохранен, например,ребрами 1 4 на дне цилиндра, вдавливаемыми в изоляцию 15 развиваемым устройством усилием (фиг. З). Развиваемое устройством подпрессовки усилие передается дном цилиндра 1 через изоляцию 15 и пресс тощее кольцо 16 обмотке -17 (фиг.З).Поршень 2 прикреплен штоком через штифты 18 к ярмовой балке 19 специальным болтом 20 (фиг. 3), снабженным осевым каналом для подвода прессующего агента, например трансформаторного масла. Болт 20 ввернут в резьбовое отверстие штока поршня 2, уплотнен кольцом 21 и пластинами 22 и 23, застопорен от проворачивания пластиной 23 (фиг.З).

Устройство работает следующим образом.

Под действием давления масла, подаваемого в силовой цилиндр 1, например через канал 7 в штоке поршня 2, уплотненного кольцом 3, поршень 2 со штоком развивает усилие подпрессовки которое передается от дна цилиндра 1 через масло, поршень 2 и шток. При превышении усилия подпрессовки над усилием запрессовки Х1бмоток (при наличии усадки изоляции) цилиндр 1 с крьш1кой 6 и прикрепленньм к ней концом 9 пружины 5 опускается. При этом между торцами цилиндра 1 и резьбовой втулки 4 образуется зазор. Под воздействием пружины 5 резьбовая втулка 4 поворачивается по резьбе штока вниз до упора в торец цилиндра I. После снятия давления масла в. цилинд ре усилие запрессовки передается стенкой цилиндра 1 через контактирую щие торцовые поверхности стенки цилиндра 1 и резьбовой втулки 4, а далее через резьбовую пару втулка 4 - шток поршня 2.

После снятия давления масла в цилиндре резьбовая втулка 4 удерживает ся от самоотвинчивания на резьбе штока усилием пружины 5, постоянно поджимающей резьбовую втулку 4 к торцу стенки цилиндра I.

Расчетный ход подпрессовки - ход поршня 2 от дна цилиндра 1 до упора поршня 2 в резьбовую втулку 4. Рас- прессовать устройство можно без разборки поворотом резьбовой втулки 4 в сторону сворачивания ее со штока путем захвата специальным ключом за предусмотренные для этой цели глухие сверления 8. Восстановление рабоспо- собности (свойств подпрессовки) в конце расчетного хода .подпрессовки (при этом резьбовая втулка 4 навернута на шток пружиной 5 до упора в поршень 2) выполняется без разборки устройства поворотом резьбовой втулки 4 в сторону завода пружины 5 (rtpo27426

исходит сворачивание резьбовой втулки со штока), при котором шток утапливается в цилиндр до упора поршня 2 J в дно цилиндра I. После этого при необходимости, например во время монтажа, поворот резьбовой втулки 4 относительно кожуха 6 стопорится штифтом, например простым гвоздем или 10 куском проволоки соответствующего

диаметра, вставленным в одно из пред-. усмотренных для этой цели отверстий П в кожухе и резьбовой втулке.

Предлагаемая конструкция устройст- 15 ва подпрессовки сохраняет работоспособ- ность при значительных (реальных) не- параллельностях опорных плоскостей, так как ширина поршня 2 минимальна, что исключает его заклинивание в 20 цилиндре при перекосах.

Предлагаемое устройство имеет малые габариты, вес, возможность подпрессовки до расчетного усилия в процессе эксплуатации без вскрытия бака, 25 при этом комплектующие детали просты. Например, цилиндр может быть изготовлен из отрезка водопроводной трубы соответствующего диаметра, кожух - штампован из листа железа.

30

Формула изобретения

I. Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов,

эс содержащее силовой цилиндр с кожухом, шток с резьбой на наружной поверхности, проходящий через кожух, закреп-.: ленный на цилиндре, спиральную п ружи- ну, одним концом прикрепленную к

40 резьбовой втулке, установленной на штоке, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, уменьшения габаритов и массы, шток снабжен порш45 нем и вьтолнен с центральным отверстием, спиральная пружина установлена в кожухе и прикреплена к нему другим . концом, резьбовая втулка опирается на цилиндр.1

50

55

В