Способ получения крупногабаритных, преимущественно тонкостенных отливок Советский патент 1961 года по МПК B22C9/02 

Известны способы отливки крупногабаритных детален через несколько литниковых каналов с применением заливки металла из нескольких ковшей- Однако они не обеспечивают условий непрерывной кристаллизации металла, в форме.

Особенность описываемого способа получения отливок заключается в том, что, с целью повышения заполняемости литейных форм и обеспечения условий непрерывной кристаллизации металла в отливках, заливку металла на всех ступенях производят при одинаковом гидростатическом напоре.

По предлагаемому способу заливка металла в формы рассредоточивается по высоте отливки, т. е. производится последовательно по ступеням, начиная снизу, причем высота каждой ступени определяется максимально допустимой высотой падения жидкого металла. Для осуШ;ествления способа используют сборные формы с центральным внутренним стержнем, в которых между соседними ступенями устанавливают сигнальные электрические лампы, показываюш,ие время перехода при заливке с одной ступени на другую. Подвод металла к каждой ступени производится через обычные литниковые системы. Заливку жидкого металла в собранные формы производят из двух или нескольких ковшей. Крупные тонкостенные отливки заливают в наклонно установленные формы.

Предмет изобретения

Способ получения крупногабаритных, преимущественно тонкостенных отливок, путем подвода металла к отливке на разных ступенях, отличающийся тем, что, с целью повышения заполняемости формы металлом и обеспечения условий направленной кристаллизации, металл подается « отливке под одинаковым во всех ступенях максимальным гидростатическим напором.