Инструмент для изготовления резьбы Советский патент 1987 года по МПК B23G5/04 

10

15

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нарезании резьбы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования среднего диаметра нарезаемой резьбы и повьшение качества резьбы путем обеспечения саморегулирования резьбовых перьев при их износе.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - то же, в разобранном виде, общий вид; на фиг. 3 - то же, с регулировочным осевым перемещением; на фиг. 4 - то же, с упругой связью между группами перьев; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4.;

Инструмент содержит плашку 1 с кольцевым корпусом 2 и торцовыми перьями 3 и плашку 4 с кольцевым корпусом 5 и перьями 6. Наружный диаметр кольцевого корпуса 5 плашки 4 выполнен равным внутреннему диаметру кольцевого корпуса 2 плашки 1, что 25 позволяет устанавливать плашку 4 в плашку 1 и размещать их перья 3 и 6 9 перекрытием в.осевом направлении. Перья 6 плашки 4 в собранном инструменте размещены между перьями 3 плаш- зо ки 1, чередуясь с ними.

На наружной поверхности плашки 4 выполнена кольцевая канавка 7 трапецеидального или треугольного сечения, а в корпусе 2 плашки 1 выполнены резьбовые отверстия 8, смещенные в осевом направлении так, что ввинченные в них винты 9 контактируют своими коническими головками 10.с противоположными боковыми сторонами канавки 7 .

При подготовке инструмента к рабо- , те плашку 4 устанавливают в плашку 1 и навинчивают инстрзгмент на калибр

13571592

бой угол, вплоть до контакта перьев 3 плашки 1 с перьями 6 плашки 4.

Это позволяет ввести любое заданное рассогласование геометрического положения резьбы перьев 3 плашки 1 и перьев 6 плашки 4.

При нарезании резьбы таким инструментом, вследствие рассогласования резьб плашек 1 и 4 при настройке инструмента, перья одной из плашек подрезают профиль резьбы, формируемой другой плашкой, что позволяет регулировать средний диаметр изготовляемой резьбы. Так как перья одной из плашек размещены между перьями другой плашки, они работают параллельно, что исключает недорез речьбы и выполнение на отдельных участках резьбы без кор- 2Q рекции. При переходе на изготовление резьбы с другими допусками и посадками или при износе резьбы инструмент перестраивается указанным образом.

Возможен конструктивный вариант исполнения предлагаемого инстрз ента, обеспечивающий автоматическую перестройку при износе резьбы. Такой инструмент дополнительно снабжен кольцом 11, установленным между плашками 1 и 4. Кольцевая канавка 7 выполнена на наружной поверхности кольца 11, а с плашкой 4 кольцо 11 связано, например, скользящей шпонкой (не пока- 2ц.зана). В корпусе 5 плашки 4 выполнены концентричные относительно оси плашки пазы 12, через которые проходят винты 13, ввинченные в резьбовые отверстия 14 плашки 1. Головки винтов 13 контактируют с тарельчатой пружи- ной 15.

При регулировке такого инструмента ослабляют винты 9 и, поворачивая плашку 4 относительно плашки 1, на40

или контрольный винт, соответствующий 45 страивают инстрз мент по легкоконус- изготовляемой резьбе. Поворачивая ному калибру на заданный размер из- плашку 4 и смещая ее в осевом направ- готовляемой резьбы. После этого при лении относительно плашки 1 с помощью помощи винтов 9 фиксируют относитель- винтов 9, настраивают инструмент на ное угловое положение плашек. Затем заданную изготовляемую резьбу, после gg снимают пружину 15 до выбранного усичего фиксируют взаимное положение плашек 1 и 4 винтами 9.

Так как канавка 7 вьшолнена кольцевой, а конические головки 10 винтов 9 контактируют, с ее противоположными боковыми сторонами, плашка 4 может устанавливаться относительно плашки 1 в любое осевое положение и поворачиваться относительно нее на люлия, противодействующего осевому

смещению плашки 4 ки 1.

относительно плаш55

В случае износа резьбы увеличивается осевая составляющая силы резания и плашка 4, преодолевая сопротивление тарельчатой пружины 15, смещается в осевом направлении, что увели

Возможен конструктивный вариант исполнения предлагаемого инстрз ента, обеспечивающий автоматическую перестройку при износе резьбы. Такой инструмент дополнительно снабжен кольцом 11, установленным между плашками 1 и 4. Кольцевая канавка 7 выполнена на наружной поверхности кольца 11, а с плашкой 4 кольцо 11 связано, например, скользящей шпонкой (не пока- зана). В корпусе 5 плашки 4 выполнены концентричные относительно оси плашки пазы 12, через которые проходят винты 13, ввинченные в резьбовые отверстия 14 плашки 1. Головки винтов 13 контактируют с тарельчатой пружи- ной 15.

При регулировке такого инструмента ослабляют винты 9 и, поворачивая плашку 4 относительно плашки 1, на

лия, противодействующего осевому

смещению плашки 4 ки 1.

относительно плаш55

В случае износа резьбы увеличивается осевая составляющая силы резания и плашка 4, преодолевая сопротивление тарельчатой пружины 15, смещается в осевом направлении, что увели313571594

чивает рассогласование резьб перьев 3 к уменьшению среднего диаметра изго- и, 6 плашек 1 и 4 и увеличивает подре- товляемой резьбы и к восстановлению зание профиля резьбы. Это приводит его заданного значения.

Фиг.2

фиг.З

Редактор Н.Тупица

Фиг.5

Составитель И.Лихопой

Техред А.Кравчук Корректор Г,Решетник

Заказ 5928/10 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4