Изобретение относится к способу получения фосфатов меди, которые применяются в качестве химических реактивов, катализаторов высокой степени селективности, микроудобрений, вяжущих компонентов в зубопротезной технике .
Цель изобретения - повьппение содержания основного вещества ивыхода ю продуктаJ а также сокращение времени процесса.
Пример. В термостатированный при реактор наливают 19,83 г
раствора, промывают 30 нл холо
дистиллированной воды и сушат 60°С в течение 3-4
Си,,с
в течение 3-4 ч. Получают соль состава: 0,98 с выходом 98,71% по 96,7% по . Содержание осно вещества 100%. По эксперимента данным рентгенофазного анализа продукта выражается формулой Си ,j. ,,НР04-(0,95-1,05)Н,0. интервал колебаний содержания ных ингредиентов допустим точн методов анализа, предусмотренн
88,15%-ной HjPO (102% от стехиомет- 15 ГОСТом на химические реактивы, рии), При работающей мешалке медленно в течение 20-30 мин дозируют 20,0 г гидроксокарбоната меди (69,57% СиО). В процессе синтеза по мере загустеваВлияние порядка смешивания тов на состав и выход продукта жание основного вещества при 9
ния пульпы добавляют дистиллированную 20расходе HjPO 102% от стехиометрии и
воду в среднем по 20 мл в час. Пере-продолжительности реакции 3ч (в из
мешивание осуществляют в течение 3 ч.вестном способе режимы синтеза сог-
Твердый осадок отделяют от маточноголасно ТУ) приведено в табл. 1.
Из данных табл. 1 видно, что предложенный порядок смешения реагентов и вид гидроксокарбоната меди - порошкообразная соль меди вводится в фосфорную кислоту - обеспечивают боль
2
промывают 30 нл холодной
дистиллированной воды и сушат при 60°С в течение 3-4
Си,,с,НР04
в течение 3-4 ч. Получают соль состава: 0,98 с выходом 98,71% и 96,7% по . Содержание основного вещества 100%. По экспериментальным данным рентгенофазного анализа состав продукта выражается формулой Си ,j. ,,НР04-(0,95-1,05)Н,0. Этот интервал колебаний содержания отдельных ингредиентов допустим точностью методов анализа, предусмотренных
ГОСТом на химические реактивы,
Влияние порядка смешивания реагентов на состав и выход продукта, содержание основного вещества при 90 С,
Таблица 1
ший выход и содержание основного вещества в продукте.
Влияние концентрации и расхода фосфорной кислоты и температуры на показатели процесса приведены в табл.2.
Предлагаемый 50
10290 l,36tCuHPO,,,(p04)j- 64
2,8HjO
88,15
102
tcu j(pqpj-3H,o)
95 1,96 CuHPO,,02
102
75
90
105
107,5 90
Известный374-76
Из данных табл. 2 следует, что в предлагаемом режиме выход и содержание основного вещества в продукте больше, чем в известном.
Использование предлагаемого способа получения гидрофосфата меди моногидрата обеспечивает сокращение полного цикла получения соли с 23-24 ч до 7-8 ч, повышение выхода конечного продукта на 6,9-7,3% по СиО и 5,7- 6,1% по P, повышение качества продукта, т.е. большее соответствие соли формуле Си .j,(0,95-1,05)- -HiO, экономию эне ргоресурсов и трудозатрат за счет большей эффективности производства, формула изобрет.ения
1, Способ получения гидрофосфата ;меди моногидрата, включающий смешеВНИИПИ Заказ 5936/19 Тира 456 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
36
95,43 93,4
98
98,41 96,4
86
93 98,5
95,5 98,5
14
97,67 95,7
797,9996,0
1,598,7193,7
4,597,089,5
1,591,490,9
ние фосфорной кислоты с гидроксокар- бонатом меди при нагревании и перемешивании с последующим выделением и сушкой продукта, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения содержания основного вещества и выхода продукта, а также сокращения времени процесса, фосфорную кислоту, взятую в количестве 102-105% от сте- хиометрии, нагревают до 85-90°С и
вводят порошкообразный гидроксокарбо- нат меди.
2. Способ по п. 1 , о т - - личающийс я тем , что фосфорную кислоту берут в концентрации 60 - 88 % и смешение ве - дут 3 - 4 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидроксофосфата меди | 1986 |
|
SU1414776A1 |
Способ получения гидрофосфата меди | 1989 |
|
SU1710502A1 |
Способ получения гидрофосфата марганца моногидрата | 1988 |
|
SU1608114A1 |
Двойные гидрофосфаты магния-марганца тригидраты, применяемые в качестве магнийсодержащего фосфорного удобрения с микроэлементами пролонгированного действия и способ их получения | 1988 |
|
SU1553521A1 |
Способ получения дигидрофосфата марганца дигидрата | 1988 |
|
SU1535821A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА ФОСФАТА МЕДИ-АММОНИЯ | 1991 |
|
RU2051089C1 |
Способ получения дигидрофосфата марганца дигидрата | 1986 |
|
SU1474083A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА ФОСФАТА МЕДИ(+2)-АММОНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2579107C1 |
Способ получения однозамещенного фосфата меди моногидрата | 1985 |
|
SU1301777A1 |
Способ получения фосфата меди | 1990 |
|
SU1724569A1 |
Изобретение относится к способу получения фосфатов меди, которые применяются в качестве химических реактивов, катализаторов высокой степени селективности, микроудобрений, вяжущих компонентов в зубопротезной технике. Целью изобретения является повышение содержания основного вещества и выхода продукта и сокращение времени процесса. Гидрофосфат меди моногидрат получают введением порошкообразного основного гидроксокарбоната меди в нагретую до 85-90°С фосфорную кислоту, взятую в количестве 102- 105% от стехиометрии. Концентрация фосфорной кислоты 60-88%, время взя имодействия 3-4 ч. Получают фосфат меди состава Си дд Н (0, 95- -1,05)Н20. Содержание основного вещества 98,5-100%, выход продукта 98- 99% по СиО и 94-97% по . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с б сл 00 сл Kj оо СП
Химические реактивы и высокочистые химические вещества | |||
Каталог | |||
- М.: Химия, 1983/ с | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-01-30—Подача