Способ извлечения меди из отработанных растворов химического меднения Советский патент 1987 года по МПК C02F1/62 C02F1/62 C02F101/20 C02F103/00 

Изобретение относится к химической металлизации диэлектриков, в частности к отработанным растворам химического меднения для их обезвреживания перед С.ПИВОМ в канализацию.

Цель изобретения - повышение степени извлечения меди из отработанных растворов химического меднения.

Способ осуществляют следующим образом.

В отработанный раствор вводят гранулированный адсорбент, например активированный уголь или тальк, с поверхностью, обработанной катализато ром - гидридом меди, образованным обработкой гранулированного адсорбента водным раствором, содержащим 80- 120 г/л серно-кислой меди, 80-120 г/л гипофоофита щелочного металла и 150- 200 мл/л аммиака с последующе термообработкой адсорбента при 160-170 с при следующем соотношении компонентов на 1 л отработанного раствора: Адсорбент, г 5-20 Катализатор (в виде раствора), мл2,5-10

Катализатор - гидрид меди получают следующим образом.

Навеску активированного угля 5, Ш или 20 г промывают водой от угольной пыли5, просушивают и вводят., в водный раствор, содержащий:

I

Медь серно-киспая, г/л

Гипофосфит натрия, г/л

Аммиак (25%-ньш

раствор , мл .200 -170 150

выдерживают в нем около ч при периодическом перемешивании, затем Удаляют фильтрацией и ставят в сушиль- ньш шкаф для термообработки при 160- 170°С в течение 2,5-3 ч до получения массы красно-коричневого цвета п-1дри да меди без следов зелени,

Аналогично готовят К навеску талька в количестве 5, 10 или 20 г, кото рута пропитывают при перемешивании раствором, содержащим медь сернокислую, ГИПОФОСФИТ щелочного металла и aMiviHaK состава I, II или III, соответственно 2,5; 5 или 10 мл и ставят в сушильнь1й шкаф для термообработки при 160-170°С в течение 2,5-3 ч для получения массы красно-коричневого цвета гидрида меди без следов зелени

120

II 100

120 100

III 80 80

10

20

25

30

-15

35

40

С образованием гидрида связана каталитическая активность меди. Гидрид меди катализирует реакцию восстановления меди из раствора до металла.

Результаты испытаний каталитической активности системы при начальной концентрации меди 2,5 г/л представлены в табл. 1 и 2.

Пример 1. Состав отработанного раствора:

Медь серно-кислая,, г/л7

Трилон Б, г/л25

Формалин (37%-ный растворJ, МП/л7

Гидроокись натрия, г/л 8

Охлажденную затравку - тальк, с поверхностью, обработанной гидридом меди, заливают отработанным раствором, нагретым до 45°С, вводят формалин до 10 мл/л и щелочь до 25 г/л. Раствор выдерживают при данной температуре 3 ч.до прекращения реакции восстановления меди из раствора, затем при комнатной температуре в течение 48 ч (2 сут ).Образующийся осадок, содержащий медь, удаляют из раствора фильтрацией. После этого из раствора выделяют комплексообразова- тель (трилон Б) в виде ЭДТА известным способом, для чего рН раствора серной кислотой доводят до значения 1--2, раствор тщательно перемешивают и оставляют на 3 ч, для ускорения реакции в раствор добавляют 1 г/л трилона Б. Осадок отфильтровывают и повторно используют в производстве. После удаления меди и комплексо- образователя раствор подщелачивают до рН 6,5 и сливают в канализацию.

0

II р и м е р 2. Состав отработан- 5 ного раствора:

Медь серно-кислая, г/л

Калий-натрий виннокислый (сегнетова

соль ), г/л

Формалин (37%-ный

раствор),г/л

Гидроокись натрия, г/л16

Извлечение меди из раствора производят как в примере активированный уголь, гидридом меди,

Б табл.3 приведены данные по остаточному содержанию меди в отработанных растворах, полученные при ис5

80,4 4,17

с затравкой - обработанный

S1357362в

Таблиц. аЗ

твор Остаточное содержание ионов меди в отработанных растворах химического меднения перед сливом в канализацию

Извлечение меди по предлагаемому Извлечение меди способу, мг/л, через, ч, отстаи- по известному ванияспособу, мг/л

36 ч48 ч

0,09 (I)0,02 (I)16 0,08 (II) 0,016 (11)

0,1 (III)0,02 (III)

0,08 (I)0,02 (I)14,5 0,06 (II) 0,018 (II)

0,09 (III)0,02 (III)