Способ получения медьсодержащего аммофоса Советский патент 1987 года по МПК C05D9/02 C05D7/00 

113

Изобретение относится к способам получения сложных полимерных удобрений типа а1чмофосаэ содержащих в своем составе физиологически активные вещества на основе аммофосной пульпы и соединений меди, используемых под культуры с длительным вегета- ционны периодом, а также пригодного в качестве инсектофунгицидов .

Цель изобретения - увеличение пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких питательных свойств.

Пример 1. Термостатирова - ную при 70 С экстракционную фосфорную КИСЛОТУ из фосфоритов концентрацией 22% в количеств е 100 г нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 4,5 о В полученную пульпу добавляют тонкомолотый шлак от пере- плавкР технического фосфида меди в количестве 3,0 и тщательно переме-, шивают пульпу. Далее пульпу распыли- вают на слой ретура в барабанном грануляторе и высушивают. Получают аммофос, содержащий, вес.%: Р.2 45,9; Р205- усво 43,5| NH, Си OjSA Пористость 0,12 см /г, масло- емкость 1253%5 прочность 3, 3,4 МП.а,

Пример 2, 100 г кислоты, концентрацией 22% Р, 0, нейтрализуют аммиаком до рН 5,5, Далее процесс аналогичен в примере 1 ,, ко в ам- мофосную пульпу добавляют 4,2 г медь содержагдего шлака от переплавки ТФМ Получают аммофос, содержащий вес.%: 46,2; ,. усв„ 43,8; Си 0,56; MHj 1054. Пористость OJ24 , маслоемкость .12.,5%j прочность 3,5 МП Пример 3. 100 г кислоты кон 1,ентрацией 22% Р.., 0 нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 5 и дсбав- ллют различное количество уша,ка от 2,0-6,0% от веса фосфорной кислоты, В таблице дана зависимость пори- стости, маслоемкости и прочности гранул аммофоса от количества введенных в кислоту шлака от переплавки ТФМ.

Как видно из табли дьц при введении менее 3,0 добавки пористость, маслоемкость и прочность гранул совпадают с физико-химическими характеристиками гранул полученных известными способами. Наиболее оптимальной является количество добавкидрав74062

ной 3-6%5 при которой достигается наибольшее значение по химическому составу и по физико-химическим свойствам. Полученный таким образом ам5 мофос соответствует марке Б по ГОСТу. Добавка количества отвального шлака от переплавки фосфида сверх 6% от веса ЭФК влечет собой снижение статической прочности гранул, хотя

Ш

пористость и маслоемкость повышают

ся. Статическая прочность и порис- тость гранул тесно взаимосвязаны, переход оптимального количества добав- ки ведет за собой снижения одного

- из показателей.

Отвальный шлак, от переплавки технического фосфида меди, представляет собой светло-коричневые вещества и имеет следующий химический 0 состав, вес„%: . общ. 51,82; уев. 23,36; в/р 6,07; Си 6-7; СаО 10,24; SiO 15,64; F 0,03; остальное - корольки фосфида меди. Шлак легко измельчается. Насыпной

вес его 1,7-1,8 г/см. Выход шлака 15-40% от веса переплавляемого ТФМ.

По предлагаемому способу в результате смешения с отвальным шлаком от пере:гшавки ТФМ уменьшается

0 плотность упаковки кристаллов аммофоса и достигается пористость 0,13 см /г, маслоемкость 14%, а также происходит образование наряду с ц водорастворимыми формами Р сили755 кофосфатов меди типа 5СаО SiO х X СиО, которые являются связующими добавками, увеличивающими прочность гранул при сушке продукта за счет . образования солевых мостиков. Кроме

0 этого вводимые с oTsanbHbiM шлаком частицы фосфида меди являются физиологически активными веществами, эффективно действуют:ими на полевых мышей и т,д. A: lмoфoc имеет бледно45 голубой цвет

Минералогический состав следующий: - метафосфат кальция;Си2 Р 07 - пирофосфат меди; MgPjOg - метафосфат магния; Si - пирофосфат кремния;

50 Си,,( ; Cu(POj)j ; Cu,P; Cu, Cu,,Si; C,,; Ca,P,,-81-2.0,2 ; Ca,Pj. , ; и т„д„ Из них хорошо растворяются в кислой пульпе аммофоса следующие минералы: ,

55 , , , Са,Р,,А1 0,,, ; .От с образованием соответствую- щих водорастворимых, цитратораствори- мых комплексов с компонентами кислой пульпы аммофоса, которые являются

хорошими связующими, в результате повьшается статическая прочность аммофоса.

Пористость создается за счет следующих минералов: , , , CUjSi, Gu,(P,0,)., , Cu(PO,) , CujP, , Cu,(P04)j, которые не растворяются в.кислой пульпе аммофоса, тем самым препятствуя более тщательной компановке частиц аммофоса при грануляции и сушке, в результате повышается пористость, а.следовательно, маслоемкость удобрений.

Предлагаемый способ позволяет получать пористый медьсодержащий аммофос и утилизировать в год более 3,0 тыс.т медьсодержащих шлаков от

переплавки технического фосфида меди.

Формула изобретения

Способ получения медьсодержащего аммофоса, включающий аммонизацию фосфорной кислоты аммиаком с введением медьсодержащего компонента, сушку и грануляцию аммофосной пульпы, о т - личающийся тем, что, с целью увеличения пористости и масло- емкости аммофоса при сохранении высокой -механической прочности и высоких питательных свойств, в качестве медьсодержащего компонента применяют шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.%.

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений типа аммофоса, содержащих в своем составе физиологически активные вещества на основе аммофосной пульпы и соединение меди, используемых под культуры с длительным ве- гетатианым периодом, а также пригодных в качестве носителей инсектофунгицидов. Целью изобретения является повьшение пористости и масло- емкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких питательных свойств. Согласно изобретению в качестве медьсоде э- жащего компонента применяют шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.%. Получают пористый медьсодержащий аммофос с высокими агрохимическими свойствами. 1 табл. с fS (Л со ел 4