Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения литых деталей из цементируемых сталей.
Цель изобретения - повышение сопротивления усталости и твердости литой цементированной стали,
Способ осуществляют следующим образом.
На усталость испытывают втулки, отливаемые из сталей 25ХЛ и 25Х2Л по газифицируемым моделям. Наружный диаметр втулок 50 мм, внутренний 38 мм, высота 70 мм. Снизу цилиндр заканчивается сплошным дном, сверху- фланцем высотой: 12 мм и диаметром 70 мм. Такая форма втулки позволяет производить ее испытания на усталост без каких-либо операций механической обработки.
После отливки и освобождения отливок от песка производят пескоструйную очистку поверхности от пригара. Полученные втулки помещают в цемента ционную печь Ц-105 и производят цементацию при 930-950°С. Время выдержки 6 ч. Получают глубину цементации 0,8-0,9 мм. Охлаждение цемент.ованных втулок производят вместе с печью.
Известный 1
Сталь 25ХЛ, А 830°С
810 ,. (ниже А PJ)
840
850
Сталь 25Х2Л, А,, 840°С
Известный
820 (ниже Apj)
Предлагаемый 2
850 860
Примечание. Температура отпуска 180-200 С.
вниипи
Заказ 5970/24 Тираж 550.
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
После цементации втулки помещают в нагревательную печь, нагревают до различных температур и после выдержк в течение 0,5 ч закаливают в масле. После закалки следует отпуск в злек- тропечи при 180-200°С. Время выдержки 2 ч. Охлаждение производят вместе с печью. Обработанные таким образом втулки подвергают исследованию: определяют поверхностную твердость, испытывают на усталость.
Результаты проведенного исследования приведены в таблице.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что для сталей сопротивление усталости и значение твердости после термической обработки по предлагаемому способу существенно вьгазе, чем по известному способу.
Формула изобретения
Способ термической обработки лито цементованной стали, включающий нагрев, ускоренное охлаждение и отпуск при 180-200°С, отличающий- с я тем, что, с целью повышения твердости и сопротивления усталости стали, нагрев проводят до температуры
на 10 - 20 С выше
сэ
35 63 63
52 54 54
40
76 76
55
59 60
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ газовой цементации стальных изделий | 1990 |
|
SU1808880A1 |
Способ цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1611982A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ | 2010 |
|
RU2436850C2 |
Способ восстановления изношенных стальных изделий | 1990 |
|
SU1740490A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2482203C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
Сталь | 1990 |
|
SU1763510A1 |
СПОСОБ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СТУПЕНЧАТОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ | 2020 |
|
RU2728479C1 |
Способ цементации стальных изделий в твердом карбюризаторе | 1989 |
|
SU1654375A1 |
Способ закалки цементованных зубчатых колес | 1987 |
|
SU1527287A1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для упрочнения литых деталей из цементуемых сталей. Целью изобретения является поБЬшение сопротивления усталости и твердости литой цементованной стали. Втулки из сталей 25Х2Л и 25ХЛ помещают в цементационную печь и цементуют при температуре 930-950°С я течение 6 ч, охлаждение втулок производят вместе с печью. После цементации изделия нагревают до температуры на 10-20°С вьше точки Ас сердцевины стали и закаливают в масле с последующим отпуском при температуре 180-200°С в течение 2ч. Термообработанные таким образом цементованные изделия имеют высокое сопротивление усталости и высокую твердость. 1 табл. с S W оо ел 4 4
Металловедение и термическая обработка стали | |||
- Справочник | |||
- И.: Металлургия, 1983, т.Ш, с | |||
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Там же, табл.38.7 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-03-17—Подача