Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения высокопорис.того ячеистого материала, используемого для изготовления фильтров, катализаторов, конструкционных материалов.
Цель изобретения - повьшение прочности материала и равномерности толщины покрытия.
t;noco6 получения высокопористого ячеистого материала включает нанесение На органическую ячеистую подложку электропроводного слоя, электролитическое осаждение металла в термо- обработку, причем электролитическое осаждение металла осуществляют путем профильтровывания электролита через подложку под избыточным давлением, определяемым по формуле
R
(2Re /1+ ) 4d2/3 f
где Р - давление, Ilaj
d - диаметр, ячейки, MJ
1 - толщина материала, м;
f плотность электролита,кг/M
/ динамическая вязкость ,элек тролита, мПа-с-,
- вязкостной коэффициент электролита, ,
/) - инерционный коэффициент,м
критерий Рейнольдса, равный 400 - 800. Пример 1. В качестве ячеистой органической подложки используют пенополиуретан размерами ячейки 0,6- 0,72 мм. Придание электропроводности подложке осуществляют безэлектролиз- ным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующего состава: сенсибилизирование: SnCl225 г/л; НСГ 40 мл/л; активирование: PdCl 0,5 г/л НС1 10 мл/л осаждение тонкого слоя никеля: NiS04 30 т In; NaHjPO 10 г/л; Na,C,H..O, 10 г/л, J Ь д 7
Электролитическое осаждение никеля осуществляют из электролита еле дующего состава, г/л: NiSO 250, NiCl2 50, HjBOj 30.
Осаждение никеля осуществляют путем профильтровывания электролита через подложку при избыточном давле- НИИ, определяемым по приведенной формуле. Электролитическое осаждение никеля проводят при плотности тока 80 . Полученный материал подвер
g
0
5
5 0 5
0
5
гают термообработке в восстановительной атмосфере при 800-850 С.
Пример 2. В качестве ячеистого органического материала используют пенополиуретан. Придание электропроводности подложке осуществляют безэлектролизным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующего состава: сенсибилизи- рование: SnClj 25 г/л; НС1 4040 мл/л; активирование: PdCl 0,5 г/л; НС1 10 мл/л; налесение тонкого слоя меди: CuSOiv 5 г/л; тартрак K-Na .25 г/л; NaOH 7 г/л, формалин 10 м л/л.
Электролитическое осаждение меди осуществляют из электролита следующего состава: CuSO 5HjO 250 г/л, H.S04 70 г/л.
Электролит профильтровывают через подложку при различном избыточном дав- давлении, определяемым по расчетной формуле.
., Плотность тока электролиза 10 А/дм. Термообработку материала проводят как в примере. 1 .
Пример 3. В качестве ячеистого органического материала исполь зуют пенополиуретан. Придание электропроводности осуществляли беззлек- тролизным способом путем последовательной обработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизи- рование (раствор, как в примере 1), активирование (раствор, как в примере 1), нанесение тонкого слоя железа, г/л: FeSO 7HjO 10; тартрат K-Na 100; NaOH 4, NaBH+ 10.
Электролитическое осаждение железа осуществляют из электролита следующего состава: FeClj- 4П20 250 г/л; НС1 3 мл/л..
Электролит профильтровывают через подложку при различном избыточном давлении. -Плотность тока электролиза 40 А/дм. Термообработку материала проводят как в примере 1.
В таблице приведены примеры осу- ществления предлагаемого способа получения высокопористого ячеистого материала с покрытиями иэ меди, никеля и железа при различньпс параметрах процесса, а также значения прочности получаемого материала и разнотолщин- ности покрытий по сравнению с известным способом.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ полечения высокопористого ячеистого материала (примеры 1-3) по сравнению с.известным способом (примеры 4-6) обеспечивает повьшение прочности материала и равномерность толщины по- крытия.
Формула изобретения
Способ получения высокопористого ячеистого материала, включающий нанесение на органическую ячеистую подложку электропроводного слоя, электролитическое осаждение металла и термообработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности материала и равномерности толщины покрытия, электролитическое осаждение металла осуществляют путем
Иеяь 0,54-10-
0,66-10-
0,86-|0-1
Никель 0,54 -Щ0,6Ь-1П-
0,86 -in-i
КСелезо 0,54 10-
0,66 -Ш0,86-10400
500
800
400
500
800
400
500
800
40П
501)
800
400
500
800
400
500
С 10
400
500
800
400
500
800
400
500
800
0,01 4,82 111 1,008 ,1 10 1,03-10
0,01 4,82 10 1,008
1,1 10 1,03-.10
0,01 4,82 10 1,0081,1 -10 1,03-10
0,015 4,94-|0 1,0021,12-10 1,0010
0,01 4,94 10 1,0021,12-10 1,00-10
0,02 4,94 10 1,0021,12-10 1,00-10
0,010 5,01 ш 1,0031,15-10 1,ОЬ10
0,015 5,01 ш 1,0031,15-10 1,01 10
0,025 5,01 10 1,0031,15-10 1,01-10
профильтровывания электролита через подложку под избыточным давлением, определяемым по формуле
nC(2Re,p /} + )2- /2d2j 4d2/3
-давление. Па;
-диаметр ячейки, м;
-толщина материала, м;
-плотность электролита,кг/M i
-динамическая вязкость электролита, мПа С;
d - вязкостной коэффициент электролита, М }
р - инерционный коэффициентам ; - критерий Рейнол ьдса, равный 400 - 800.
Р
де Р d 1 Р
М
1,1 10 1,03-.10
0,94
0,94
0,94
4Мель
5Никель
6ЯСелвэо
Известный слосов
Составитель А.Соловей Редактор Н.Рогулич Техред И,Попович
Заказ 5971/24 , Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
2, 2.95 3,77
Корректор В.Бутяга
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО НИКЕЛЕВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2075556C1 |
Способ изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры | 1989 |
|
SU1671412A1 |
Способ получения фильтрующего материала | 1987 |
|
SU1452662A1 |
Способ получения пористого ячеистого материала | 1987 |
|
SU1458439A1 |
Способ гальванопластического изготовления пористого ячеистого материала | 1988 |
|
SU1640208A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА | 1993 |
|
RU2048610C1 |
Способ получения открытоячеистого пенометалла | 1989 |
|
SU1724739A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2311470C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2497631C1 |
Способ получения пористого ячеистого материала | 1986 |
|
SU1366294A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения высокопористого ячеистого материала, используемого для изготовления фильтров, катализаторов, конструкционных материалов. Целью изобретения является повьнпение прочности материала и равномерности толщины покрытия. Указанная цель достигается тем, что в способе получения высокопористого ячеистого материала, включающем нанесение на органическую ячеистую подложку электропроводного слоя, электролитическое осаждение металла и термообработку, электролитическое осаждение металла осуществляют путем профильтровывания электролита через подложку под избыточным давлением, определяемым по формуле Р ,ПГ(2Ке ,р. ft + & d)2-(/2d2 7 /4d2/bj., где Р - давление, Па; d - диаметр ячейки, м; 1 - толщина материала, м; Р - плотность электролита, кг/м , (К - динамическая вязкость электролита,м Па-с (/- вязкостной коэффициент электролита, - инерционный коэффициент, м Re ,tp- критерий Рей- нольдса, равный 400-800. 1 табл. Ф г чакшЕ 22Д2А
Установка для получения металлических порошков | 1976 |
|
SU577093A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Нисимото т | |||
Способ получения губчатых металлов | |||
- Киндзоку, 1980, т, 50 | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-06-24—Подача