Изобретение относится к получению пористых материалов,
Известен способ получения пористого материала, включающий нанесение суспензии из металлического порошка и органического вещества на пористую органическую подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки,
Недостатками данного способа являются низкая производительность процесса и большая усадка при спекании, что обусловливает значительные трудности при получении изделий точной и сложной формы.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления высокопористого ячеистого металла, включающий электрохимическое осаждение металла на обе сторо- ны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами, и последующее удаление подложки при термообработке.
Недостатком известного способа является неравномерность металлического покрытия по толщине пористой подложки, обусловленная неравнодоступностью внешней и внутренней поверхностей пористого материала для процесса электрохимического осаждения металла.
Цель изобретения - повышение равномерности покрытия по толщине подложки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему электрохимическое осаждение металла на обе сторо- ны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами, и последующее удаление подложки при термообработке, между подложкой и каждым
VJ
iu
|Ч
из анодом размещают пластину из того же пенополиуретана, что и подложка.
Придание электропроводности пористой органической подложке из пенополиуретана осуществляли известными способами, например, безэлектролизным осаждением из газовой среды и др.
Электрохимическое осаждение металлического покрытия осуществляют на электропроводную подложку, помещенную между двумя анодами, причем в электролит между подложкой и каждым из анодов помещают пластину из того исходного пенополиуретана, что и подложка.
После электрохимического осаждения металла на подложку, последнюю удаляют путем термообработки.
Пример. В качестве пенополиурета- новой подложки используют подложку со средним диаметром ячейки 3,0 мм и разме- рами 300x300x30 мм.
Придание электропроводности подложке осуществляют безэлектролизным способом путем её последовательной обработки в растворах следующего состава:
1.сенсибилизирование: SnCIa x 2НаО 40 г/л; HCI з мл/л; время 5-10 мин;
2.активирование: PdCte 0,2 г/л; HCI 3 мл/л; время 5 мин;
3.нанесение электропроводного слоя: NICI2 x 6H20 20-20 г/л; МЩС 24-30 г/л; NaH2P02 x H20 32-42 г/л; МНз х НаО 3040 мл/л; время 30 мин.
В результате на поверхности пенополиуретана оседает электропроводный слой никеля. Затем подложку помещают в гальваническую ванну между двумя никелевыми анодами, а в пространство между каждым из анодов и подложкой помещают пластину из пенополиуретана со средним диаметром ячейки 3,0 мм. Электрохимическое осаждение никелевого покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:
NiS04 x 7H20 250; NICI2 х
x 6H20 50; НзВОз 30.
Электролиз осуществляют при плотности тока 1 А/дм2 в течение 18ч. Удаление подложки проводят путем термообработки полученного материала при 1150°С в течение 2 ч в восстановительной атмосфере.
Равномерность толщины покрытия определяют следующим образом.Полученный открытоячеистый пеноникель разрезали по толщине на 5 равных частей. Микроскопическим методом определяют толщину покрытия 5П каждой части. Затем определяют среднеквадратичное отклонение толщины покрытия к ее среднему значению д п.ср. по формуле
v
сг Е (дп.ср. - Sn.)
За характеристику равномерности толщины принимают коэффициент вариации у,равный
у.
Свойства полученных материалов представлены в таблице 1, из которой видно, что равномерность покрытия у полученного материала в 3,5 раза выше, чем у материала, полученного по известному способу.
Формула изобретения Способ получения открытоячеистого пенометалла, включающий электрохимическое осаждение металла на обе стороны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами и последующее удаление подложки при термообработке, о т- личающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по толщине подложки, между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенополиуретана, что и подложка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фильтрующего материала | 1987 |
|
SU1452662A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО НИКЕЛЕВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2075556C1 |
Способ изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры | 1989 |
|
SU1671412A1 |
Способ гальванопластического изготовления пористого ячеистого материала | 1988 |
|
SU1640208A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015855C1 |
Способ получения пористого ячеистого материала | 1987 |
|
SU1458439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ХРОМАЛЯ | 2006 |
|
RU2312159C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2311470C2 |
Способ получения высокопористого ячеистого материала | 1985 |
|
SU1357447A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2326991C2 |
Изобретение относится к получению пористых материалов осаждением металла на пористую подложку с последующим ее удалением. Целью изобретения является повышение равномерности покрытия по толщине подложки. По изобретению электрохимически наносят покрытие по обе стороны подложки из пенополиуретана при размещении ее в ванне между двумя анодами с предварительным приданием ей электропроводности, при этом между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенеполиуретана, что и подложка,и подложку после осаждения металла удаляют термообработкой. В результате разно- толщинность покрытия по толщине пористой подложки уменьшается до 2-3%. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР , №577095, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-11-13—Подача