со о:
О5 tsD
СО 4
11
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения пористого ячеистого материала используемого для изготовления фильтров, катализаторов, конструкционных деталей.
Целью изобретения является повы- шение прочности и равномерности толщины материала.
Способ заключается в придании электропроводности пористой органи- ческой подложке, нанесении на нее электрохимическим методом металлического покрытия путем циклического чередования процессов осаждения и растворения металлического покрытия за счет реверсирования тока при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3 0,5 и отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения 5-7 и удалении подложки
Пример 1. В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером ячейки 2 мм. Придание электропроводности осуществляли путем последовательности обработки подложки в растворах следующего состава:
Сенсибилизирование:
SnCl , г/л 25
НС1, мл/л 0
Активирование:
PdClj , г/л0,5
НС1, мл/л10
Нанесение г/л:
NiSO.
тонкого слоя никеля,
,
30 10 10
Электрохимическое нанесение нике- левого покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л: Ni S04250
NiClj , 50
HjBOg 30
Плотность тока осаждения 1 А/дм , длительность осаждения 1 ч. Количество циклов 2, Для определения толщины покрытия готовились шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности покрытия был выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толш;ины покрытия
тфоводилось на телевизионном микро- Квантимет-720.
скопе
и м е р 2,В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан: со средним размером ячейки 0,8 мм. Придание электропроводности осуществляли путем последовательной обработки подложки в растворах следующего состава: Сенсибилизирование и активирование по примеру 1;
Нанесение тонкого слоя меди:
CuS04, г/л 7,5
Наг.ЭДТА, г/л 15
NaOH, г/л 5 Формалин, мл/л 6
Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л: , CuS04 250
Плотность тока осаждения 2 А/дм, время осаждения 1 ч, количество- циклов 4.
Пример З.В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером ячейки 0,66 мм. Придание электропроводности осуществляли путем сен,сибилизирования и активирования подложки в растворах, составы которых
5
0
приведены в примере 1, тонкого слоя железа из -раствора, г/л:
FfiSO тартрат K-Na NaOH
NaH/0.
Н,0
и нанесения следующего
6
70 40 30
5
0
5
Электрохимическое нанесение железного покрытия осуществляли из электролита следующего состава:
FeCl. 4Н20, г/л 250
НС1, мл/л3
Плотность тока осаждения 1 А/дм, время осаждения 1 ч, количество циклов 4. Соотношение плотностей токов осаждения и растворения и длительности этих процессов приведено в таблице.
После нанесения металлического покрытия пористую подложку удаляют, например термообработкой.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения пористого ячеистого материала (примеры 1-3, 5-7, 9-11) в сравнении с известным способом (примеры 4, 8, 12) обеспечивает повьш1ение равномерности толщины материала и его прочности.
Фор м у ла изобретения
Способ получения пористого ячеистого материала, включающий придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим путем металлического покрытия и удаление подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и равномерности толщины материала, нанесение металлического покрытия проводят циклическим чередованием процессов осаждения и растворения металлического
покрытия путем реверсирования тока
при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3-0,5 и отношении длительности про- цесса осаждения к длительности процесса растворения 5-7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2311470C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ХРОМАЛЯ | 2006 |
|
RU2312159C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015855C1 |
Способ получения пористого ячеистого материала | 1987 |
|
SU1458439A1 |
Способ получения фильтрующего материала | 1987 |
|
SU1452662A1 |
Способ получения открытоячеистого пенометалла | 1989 |
|
SU1724739A1 |
Способ гальванопластического изготовления пористого ячеистого материала | 1988 |
|
SU1640208A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО НИКЕЛЕВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2075556C1 |
Способ изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры | 1989 |
|
SU1671412A1 |
Способ получения высокопористого ячеистого материала | 1985 |
|
SU1357447A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения пористого ячеистого материала, используемого для изготовления фильтров, катализаторов, конструкци- онньк деталей. Целью изобретения является повышение прочности и равномерности толщины материала. Указанная цель достигается тем, что в способе получения пористого ячеистого материала, включающем придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим методом металлического покрытия и удаление подложки, нанесение металлического покрытия проводят циклическим чередованием процессов осаждения и растворения, металлического покрытия путем реверсирования тока при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3-0,5 и отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения 5-7. 1,табл. i (Л
Способ получения пористого металла | 1976 |
|
SU577095A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-04-01—Подача