Способ изготовления кокиля Советский патент 1987 года по МПК C23C14/04 B22D15/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления кокилей, используемых для литья черных и цветных металлов.

Цель изобретения - повышение стой кости кокиля.

Предлагаемый способ заключается в наборе заготовки из сло11в проволочной сетки, сваривании слоев и формовании по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от пре дела прочности материала сетки, отжиге при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательном формовании в размер рабочей поверхности кокиля, нанесении жаростойкого слоя упрочняющей термообработки жаростойкого слоя и заливки конструкционного чугунного слоя, а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы.

Пример. Набирают пакеты из 40 слоев сеток из проволок сплавов Х23Ю5Т (хромаль) или Х20Н80-Н (фер- ронихром) ячейкой 0,2 мм и угловым смещением один относительно другого, равным 9. Сваренные точечной сваркой пакеты формируют по конфигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием при давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки. Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч„ После этого производят окончательное прессование оболочки по форме рабочей поверхности кокиля. На поверхности оболочки со стороны основы кокиля наносят связующий слой покрытия толщиной 2 мм из сплава Х20Н80. Поверх связующего слоя кз сплава Х20Н80 газотермическим напьтением наносят активирующий слой, обеспечивающий сваривание покрытия с заливаемым рас- гшавом основы кокиля, толщиной 0,15 мм из самофлюсующегося сплава

5

0

марки ПГ-СР2. Оболочку с напыленными слоями подвергают термообработке при 600 С в инертно-восстановительной атмосфере в течение I ч. После запивки наружного конструкционного чугунного слоя кокиля на рабочую поверхность напыляют слой алюминида никеля толщиной 0,15 мм и огнеупорный слой на основе оксида алюминия толщиной О,I мм.

Испытания кокилей проводят по известной методике ускоренных испытаний, имитирующих условия работы кокилей.

В таблице приведены примеры изготовления кокиля при граничных и промежуточных значениях параметров, а также значения стойкости кокилей, изготовленных предложенным и известным способами.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовления кокиля (примеры 1-9) обеспечивает по сравнению с известным способом (пример 10) повышение стойкости кокиля.

Формула изобретения

5

Способ изготовления кокиля, включающий газотермическое напыление жаростойкого слоя на заготовку, упрочняющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения стойкости.кокиля, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, от- жигают при температуре 0,5-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы.

Составитель А.Соловей Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич

Заказ 5972/25 Тираж 937Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Ул. Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов

Изобретение относится к области литейного производства, в частное ти к способу изготовления кокилей, . используемых для литья черных и цветных металлов. Целью изобретения явля- ется повьшение стойкости кокиля. Указанная цель достигается тем, что, в способе изготовления кокиля, вклкг- чающем газотермическое напьшение ростойкого слоя на заготовку, упроч - няющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве ма- S териала сетки используют хромсодержа- щие сплавы. 1 табл. СО сд 4 СП