Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам контроля и измерения непараллельности осей отверстий в деталях машиностроения.
Целью изобретения является повышение точности и снижение трудоемкости измерений посредством исключения промежуточных математических операций за счет снабжения .устройства дополнительными кронштейном и индикаторами и двуплечим рычагом.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит плиту 1, лежаш.ую на подставках 2, неподвижный измерительный палец 3, рабочий диаметр которого на
10
10, контактирующий с малым плечом рычага, покажет величину ( -), т. е. в положении подвески, когда оси измерительных пальцев будут расположены на фактическом межосевом расстоянии, индикатор 6 покажет «О. Затем переворачивают деталь, устанавливая ее плоскостью Г на плиту 1. Измерительным пальцем 5 выбирают зазор В одну, сторону, шкалу на индикаторе 10 устанавливают на то же значение со знаком, что и на шкале индикатора 6. При выборе зазора между измерительными пальцами в другую сторону индикатор 10 покажет величину а (со знаком) отклонения непараллельности осей отверстий. В крайнем положении щкапу
0,1-0,2 м.м меньще, чем диаметр проверяе- 5 индикатора 10 устанавливают на то же зна- мого отверстия. К плите 1 на плоских пру-чение со знаком, что и на индикаторе 6,
настроенном на фактическое расстояние в сечении А-А. Подвеска проходит ход
жинах подвешена подвеска 4 с подвижным измерительным пальцем 5, рабочий диаметр которого также на 0,1-0,2 мм меньше диаметра проверяемого отверстия.20
Индикатор 6 жестко связан через кронштейн 7 с верхней плитой 1. Измерительный наконечник индикатора 6 находится в контакте с пятой 8, установленной в подвеске 4. К плите 1 крепится кронштейн 9, в котором установлены индикатор 10 и рычаг 11 второго рода с соотношением плеч 1:2, больщее плечо которого находится в контакте с внеш- ни.м концом измерительного стержня индикатора 6, а меньшее - с измерительным наконечником индикатора 10.20
Устройство работает следующим образом.
25
(- Д), а индикатор 10 проходит ход (- -4- ), что соответствует фактическому
межосевому расстоянию в сечении Б-Б. Отклонение от «О по шкале и есть величина непараллельности (со знаком) осей отверстий. Знак указывает - больше или меньше расстояние в сечении Б-Б по сравнению с расстоянием в сечении А-А.
Устройство позволяет снизить трудоемкость и повысить точность измерения непараллельности осей отверстий.
Формула изобретения
Деталь ставят плоскостью В на плиту 1.Устройство для измерения непараллель- Измерительный na. i.oH 3, прижимаясь к об-ности осей, отверстий, содержащее установ- разующей отверстия Л , перемешает детальленную на подставках плиту с закреплен- до тех пор, пока образующая Д, не коснет-35 ным на ней измерительным пальцем, устаНов- ся измерительного пальца 3. В этом поло-ленную на плите посредством плоских пружении шкалу индикатора 10 устанавливают на «О.
При той же установке детали измерительный палец 5 перемещает деталь до тех пор, пока образующая Я, не коснется измерительного пальца 3. При этом шкалу индикатора 6 устанавливают на то же значение со знаком, что и на шкале индикатора 10. Это будет соответсововать установке индикато40
жин подвеску с пятой и подвижным измерительным пальцем и индикатор, соединенный посредством кронштейна с плитой и пятой подвески, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности измерения, оно снабжено установленным на кронштейне дополнительным кронштейном с дополнительным индикатором и рычагом второго рода с соотношением плеч
ра 6 на фактическое межосевое расстояние45 1:2, большее плечо которого предназначено в сечении А-А.для взаимодействия с внешним концом из- Подвеска проходит общее расстояниемерительного стержня индикатора, а мень- (-л) от контакта по поверхностям ДД дошее - с измерительным наконечником до- контакта по поверхностям ,, а индикаторполнительного индикатора.
10, контактирующий с малым плечом рычага, покажет величину ( -), т. е. в положении подвески, когда оси измерительных пальцев будут расположены на фактическом межосевом расстоянии, индикатор 6 покажет «О. Затем переворачивают деталь, устанавливая ее плоскостью Г на плиту 1. Измерительным пальцем 5 выбирают зазор В одну, сторону, шкалу на индикаторе 10 устанавливают на то же значение со знаком, что и на шкале индикатора 6. При выборе зазора между измерительными пальцами в другую сторону индикатор 10 покажет величину а (со знаком) отклонения непараллельности осей отверстий. В крайнем положении щкапу
(- Д), а индикатор 10 проходит ход (- -4- ), что соответствует фактическому
межосевому расстоянию в сечении Б-Б. Отклонение от «О по шкале и есть величина непараллельности (со знаком) осей отверстий. Знак указывает - больше или меньше расстояние в сечении Б-Б по сравнению с расстоянием в сечении А-А.
Устройство позволяет снизить трудоемкость и повысить точность измерения непараллельности осей отверстий.
Формула изобретения
жин подвеску с пятой и подвижным измерительным пальцем и индикатор, соединенный посредством кронштейна с плитой и пятой подвески, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности измерения, оно снабжено установленным на кронштейне дополнительным кронштейном с дополнительным индикатором и рычагом второго рода с соотношением плеч
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам контроля и из.мерения непараллельности осей отверстий в деталях. Целью изобретения является повышение точности и снижение трудоемкости измерений. Для этого устройство, содержащее вер.хнюю плиту 1, лежащую на подставках 2, неподвижный измерительный палец 3, подвеску 4 с пятой 8, подвещенную к плите 1 на плоских пружинах, в которой установлен подвижный измерительный палец 5, индикатор 6, соединенный кронштейном 7 с плитой 1 и с пятой 8 подвески 4, снабжено доиолнительны- ми кронштейном 9, индикатором 10 и рычагом 11 второго рода с соотношением плеч 1:2. Большее плечо рычага II предназначено для взаимодействия с внешним концом из.мерительного стержня индикатора, а меньшее - с измерительным наконечником дополнительного индикатора. 1 ил. SS со ел О5 00 О5 70
Контроль взаимного расноложения но- верхностей в корпусных деталях и деталях тел вращения | |||
- М.: РМ НИИМаш, 1972, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-09-18—Подача