Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки коленчатых валов без применения технологических контргрузов как на отдельных станках так и в составе автоматических линий
Целью изобретения является повышение производительности балансировочного станка за счет применения механизма ориентации приводного паль ца шпинделя станка, причем операции ориентации и сцепления-расцепления шпинделя с балансируемым коленчатым валом осуществляются одновременно.
На фиг,. 1 изображен балансировочный станок для.коленчатых валов, общий вид5 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
Балансировочный станок для колен- чатых валов содержит станину 1, на которой установлен привод 2 вращения и две стойки 3 и 4 с датчиками и колебательной системой 5, на которых установлена рама 6, На раме 6 установлены две опоры 7 для установки коленчатого вала 8 и шпиндельная бабка 9 С шпинделем 10, на котором жестко закреплены диски 11 и 12 с контргрузами 13 и 14э причем диск 12 является шкивом ременной передачи 15, связывающей привод 2 вращения и шпиндель 10, механизм 16 сцепления с балансируемым коленчатым валом 8. Механизм 16 сцепления выполнен в виде установленного соосно шпинделю 10 штока 17 с возможностью осевого-па- ремещения и зафиксированного от про- ворота, пружины 18, фланца .19 с приводным пальцем 20,, закрепленным на одном конце штока 17, взаимодействующим с отверстием 21 коленчатого .вала 8. Шток 17 снабжен ограничителем 22 осевого перемещения щтока от действия пружины 18, которой он .постоянно подпружинен.
На раме 6 установлен датчик 23 углового положения шпинделя, взаимодействующий с лепестком 24, жестко закрепленным-на шпинделе, и предварительно ориентирующий шпиндель 10 в угловом положении, механизм 25 ориентации приводного пальца 20 и коленчатого вала 8, выполненный в виде шарнирно .установле 1ного на раме 6 двуплечего рычага 26, вращающегося на оси 27, зубчатый сектор 28 которого взаимодействует с зубчатой рейкой 29 штока 30 силового цилиндра
-31, установленного на раме 6, на одном плече которого закреплена призма 32, взаимодействующая с шатунной шейкой коленчатого вала 8., а на другом плече - Г-образная вилка 33, на к.онцах которой выполнены дополнительные упоры 34, взаимодействующие с торцовой поверхностью фланца 19
и з-акрепленными на нем конусными упорами 35.,
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении механизм
5 25 ориентации находится в крайнем правом положенииJ отжимая фланец 19 шпинделя 10, соориентированного лепестком 24 относительно датчика 23 его углового положения, в крайнюю
0 ,точку.
I Дополнительные упоры 34 и конусные упоры 35, взаимодействуя между собой, окончательно ориентируют шпиН- дель 10 в угловом положении.
5 На опоры 7 устанавливается балансируемый коленчатый вал 8 шатунной шейкой вниз, которая взаимодействует с призмой 32 и ориентирует отверстие
21коленчатого вала 8 относительно Q приводного пальца 20„
При включении силового цилиндра 31 его шток 30 с зубчатой рейкой 29 перемещается вправо, поворачивая зубчатый сектор 28 механизма 25 ори- 5 ентации. Под действием пружины 18 шток 17 с фланцем 19 перемещается влево до взаимодействия ограничителя
22с диском 11, приводной палец 20 входит в отверстие 21 коленчатого
0 вала 8, а двуплечий рычаг 26 выходит из контакта с коленчатым валок по призме 32 и конусным упором 35, обеспечивая возможность его враш,ения.
После этого включается привод 2, 5 обеспечивающий вращение коленчатого вала.8, и происходит измерение дисбаланса, после чего привод 2 выключается и коленчатый вал 8.останавлива- ,ется в исходном положении при совме0 щенни лепестка 24 с датчиком 23 его углового положения. Затем включается силовой цилиндр 31, зубчатая рейка 29 штока 30 вращает двуплечий рычаг 26, призма 32 которого приходит во
55 взаимодействие с шатунной шейкой коленчатого вала 8, а дополнительные упоры 34 с коническими упорами 35 вправо, сжимая пружину 18 и выводя приводной палец 20 из отверстия 21.
Конические упоры 35 размещаются над дополнительными упорами 34, фик- сируя шпиндель 10 в определенном угловом положении и .все элементы, связанные с ним. Коленчатый вал 8 снимают со станка, который готов к следующему циклу. Формула изобретения
Балансировочный станок для колен- чатых валов, содержащий станину, установленные на ней привод вращения и две стойки с датчиками, раму с опорами для установки коленчатого вала и щпиндельной бабки с контргрузами и с приводным шпинделем, включающим в себя соосный ему шток с возможностью осевого перемещения, на одном конде которого закреплен фланец с приводным пальцем, датчик углово-
/
го положения шпинделя и механизм ориентации приводного пальца и коленча- чатого вала, отличающийся тем, что, с целью повьшдения производительности, он снабжен конусными упорами, закреплен 1ыми на фланце, ограничителем осевого перемещения штока, шток подпружинен в осевом направлении, а механизм ориентации приводного пальца и коленчатого вала выполнен в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага. Призмы, закрепленной на одном его плече, предйазначенной для взаимодействия с шейкой коленчатого вала, Г-образной вилки - на другом плече, и дополнительных упоров на концах Г-образной вилки, взаимодействующих с торцовой поверхностью фланца и с конусными упорами,
25
x /y/yyyyy/Jyyyyyyy/ / /j
Г.Волкова
put. 2
I
Составитель А.Пушкарев Техред М.Ходанич
Заказ 5987/38
Тираж 776 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А.Ильин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов | 1984 |
|
SU1221520A1 |
Балансировочный станок | 1988 |
|
SU1562719A2 |
Балансировочный станок | 1986 |
|
SU1411592A1 |
Станок для корректирования масс коленчатых валов | 1990 |
|
SU1757786A1 |
Станок для шлифования шатунных шеек коленчатого вала | 1979 |
|
SU856760A1 |
Балансировочный станок для коленчатых валов | 1990 |
|
SU1762135A1 |
Инструментальная головка для суперфинишного станка | 1975 |
|
SU533472A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УГЛОВОЙ ОРИЕНТАЦИИ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2001 |
|
RU2193960C2 |
Устройство для обработки шатунных шеек коленчатых валов | 1982 |
|
SU1017472A1 |
Балансировочный станок | 1985 |
|
SU1298556A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике и может ис пользовано для балансировки коленчатых валов без контргрузов. Цель изобретения - повышение производительности балансировочного станка за счет применения механизма взаимной ориентации шпинделя станка и балансируемого коленчатого вала. Балансировочный станок содержит шпиндель 10 с установленным в него и зафиксированным от проворота подпружиненным штоком 17 с возможностью перемещения в осевом направлении, один конец которого снабжен фланцем 19 с приводным пальцем 20 и конусными упорами 35. Для взаимной ориентации коленчатого вала 8 и приводного пальца 20 шпинделя 10 используется механизм 25 ориентации, к одному концу которого прикреплена призма 32, взаимодействующая с шатунной шейкой коленчатого вала 8,, а к другому - Г-образная вилка 33, на концах которой выполнены дополнительные упоры 34, взаимодействующие с конусными упорами 35. Для одновременной ориентащш, возможности вращения шпинделя 10 и коленчатого вала 8, а также выполнения операций сцепление,- расцепление двуплечий рычаг 26 может вращаться относительно оси 27 силовым цилиндром 31. 2 ил. в J8 § гг СО СП
Авторское свидетельство -СССР № 3909713, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-07-22—Подача