13577772
Изобретение относится к областипредела пропорциональности), по кото- исследования прочностных свойств ма-рым судят об остаточной долговечности териала и может быть использованоматериала детали, для определения остаточной долговеч-. ности материалов деталей в процессеФормула изобретения эксплуатации. . .
Целью изобретения является повы- Способ оценки остаточной долговечшение точности путем устранения эф-ности материала детали после наработфекта отдыха материала., заключающийся в том, что из наиСпособ оценки остаточной долговеч-более напряженной зоны детали изго- ности материала детали после наработ-тавливают образец, испытывают его маки осуществляется следующим образом.лоцикловым нагружением до разрушения
Из наиболее нагруженной зоны дета-и определяют его механические свойли вырезают образец, циклически де- ° которым судят об остаточной
формируют его максимальными эксплуа-долговечности материала, о т л и тационными нагрузками в течение цик-чающийся тем, что, с целью
лов, достаточных для возвращения кповьшения точности путем устранения
свойствам материала, соответствующимэффекта отдыха материала, перед
концу эксплуатации (например, в те- JQразрушением к образцу прикладывают
чение N ЮС е/б мдкс Циклов, гдеб д -Дополнительное циклическое нагружевременное сопротивление материала приние, соответствующее максимальной
растяжении;(5,j,j- максимальное эксплу-нагрузке при наработке, до достижеатационное напряжение). Затем образцом механических свойств,
перерыва в испытаниях образец разру- 25соответствующих концу наработки, а ,
шают в полуцикле растяжения с конт-разрушение осуществляют в полуцикле
ролем механических свойств (например,растяжения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2471002C1 |
| Способ определения остаточной циклической долговечности материала | 1983 |
|
SU1099235A1 |
| Способ оценки механических свойств образца волокнистого материала при совместных растяжении и изгибе и устройство для его осуществление | 1989 |
|
SU1665273A1 |
| Способ оценки ресурса элементов несущих систем машин, подверженных действию нагрузки, переменной во времени | 2017 |
|
RU2656110C1 |
| Способ определения остаточной прочности стропы парашюта и устройство для его реализации | 1988 |
|
SU1748003A1 |
| Способ определения предела выносливости листового материала | 2020 |
|
RU2748457C1 |
| Способ оценки остаточной долговечности конструкции | 1989 |
|
SU1696955A1 |
| Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
| Способ испытания конструкций на усталостную долговечность | 1988 |
|
SU1627902A1 |
| Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие и образец для его осуществления | 2016 |
|
RU2624613C1 |
Изобретение относится к исследованиям остаточной долговечности материалов деталей в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение точности путем устранения эф- фекта отдыха материала. Из наиболее нагруженной зоны детали вьфезают образец, циклически деформируют его в течение циклов, достаточных для возвращения к свойствам материала, соответствующим концу эксплуатации. Затем без перерыва в испытаниях образец разрушают в полуцикле растяжения с контролем механических свойств, по которым судят об остаточной долговечности материала детали. i (Л оо ел 
| Брагина Т.К., Ларичева Л.М | |||
| Особенности изменения характеристик прочности дисков турбин ГТД после длительной наработки | |||
| - Проблемы прочности, 1976, № 8, с | |||
| Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
