Устройство для литья вакуумным всасыванием полых отливок Советский патент 1987 года по МПК B22D18/06 

Изобретение относится к литейно- му производству, а именно к литью вакуумньм всасьшанием полых цилиндрических отливок больших габаритов.

Цель изобретения - расширение тех- ноло1 ических , возможностей за счет -изготовле.ния крупногабаритных отливок

На фиг, 1 изображено устройство для литья втулок; на фиг, 2 - устройство для литья деталей типа стаканов (полый цилиндр с днищем.

Устройство для литья вакуумным всасыванием включает кристаллизатор 1, охлаждаемую форму 2, ванну 3 с жидким металлом 4 и опустошитель 5, прикрепленный к подине 6 ванны 3, Опустошитель 5 имеет верхний торец 7, а охлаждаемая форма 2 - торец 8„ При этом опустошитель 5 может быть соеди- |Нен с источником 9 тепла (электрообогрев или нагрев пламенем горелки) или покрыт теплоизоляцией Ю,

Устройство работает следующим образом.

Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускается в ванну 3 с жидким металлом 4, при этом надеваясь на опустошитель 5, до погружения ниж. него конца формы 2 в жидкий металл на требуемую глубину и установление :требуемого зазора между верхним торцом 7 опустошителя и верхним торцом 8 охлаждаемой формы 2, затем производится всасывание жидкого металла 4

в зазор меяоду охлаждаемой, стенкой формы 2 и нагретым или теплоизолирован - ным опустошителем 5.Если требуется отливать втулку, то зазор между торцами 7 и 8 опустошителя и формы.устанавливается мцнимальный, а уровень, металла в форме находится ниже верхнего торца 7 твердого тела, а если надо отлить полый цилиндр.с днищем, то зазор между торцами 7 и 8 устанавливается больше требуемой толщины днища и жидкий металл всасывается полностью заполняя форму до плотного

0

5

соприкосновейия с торцом 8 охлаждаемой формы 2, после чего выдерживают жидкий металл до образования слоя 11 затвердевшего металла определенной толщины со стороны поверхности охлаждаемой формы 2, затем снимают вакуум и оставшийся жидкий металл вокруг опустошителя 5 выливается обратно в ванну 3, поднимают кристаллизатор 1, извлекают отливку.

Поддержание металла в жидком состоянии вокруг нагретого опустошителя создает только один фронт кристаллизации металла со стороны охлаждаемой стенки кристаллизатора, что обеспечивает бездефектную структуру тела отливки и повышение ее качества. Опустошитель можно изготовить постоянным, многократно используемым из огнеупорного материала. Охват кристаллизатором опустошителя с определенным зазором обеспечивает возможность засасывания минимального коли- 5 чества металла, необходимого для получения втулки со стенками нужной толщины. Соединение опустошителя с источником тепла способствует поддержанию металла вокруг него в жидком состоянии. Теплоизоляция твердого тела также способствует поддержанию металла в жидком состоянии вокруг него.

0

Формула изобретения

1.Устройство для литья вакуумным всасьтанием полых отливок, содержащее ванну с. жидким металлом, кристаллизатор с охлаждаемой формой и опустошитель, отличающееся

тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных отливок, опустошитель установлен в ванне с жидким металлом о

2. Устройство по п.1, отличав ю щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения качества отливок., опустошитель выполнен обогреваемым или с теплоизоляционным покрытием.

Фиг.1

Изобретение относится к литей ному производству, а именно к литью ,. вакуумньм всасьшанием. Цель изобре-. тения - расширение технологических .возможностей за счет изготовления крупногабаритных отливок и повышение качества отливок. Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускают в ванну 3 с жидким металлом 4, одновременно надевая его на обогреваемый или теплоизолированньш опустошитель 5, затем осуществляют всасывание жидкого металла в форму. После образования слоя 11 затвердевшего металла.снимают вакуум и оставшийся жидкий металл вокруг опустошителя 5 сливается в ванну 3, поднимают кри- стализатор 1 и извлекают отливку Применение опустошителя позволяет снизить количество металла, засасьша- емого в форму при получении полых заготовок. Обогрев или теплоизоляция опустошителя создает направленное затвердевание отливки. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. S (Л оо сд со о о СП

Редактор М.Товтин

Составитель А.П.Кузнецова Техред М.Дидык Корректор Л-Пипипенко

Заказ 6103/14Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4