Способ приготовления дегтебетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B26/26 

1135

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог,

Целью изобретения является повьше- .ние водостойкости получаемого дегте- бетона и снижение температуры укладки смеси с .

Способ осуществляют следующим образ ом ,

В битумный котел, оборудованный насадочной колоннойj загружают кубовый остаток выпарных аппаратов отделения метанолиза в производстве регенерированного диметилтерефталата (ком) и кубовый остаток колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата (КОРЭГ) и нагревают до 160 - 170 С.

При совместном нагревани} КО РЭГ с КОМ при 160-170 С происходит реак- ,ция переэтерификации диметилтерефта25 го диметилтерефталата, добавки и минерального наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости получаемого дегтебетона и снижения температуры

пата этиленгликолем с образованием дигЛикольтерефталата,. т.е. токсичные вещества, соединяясь, образуют нетоксичньй мономер. Учитывая это, соотношение между КО РЭГ и КОМ назна- зо укладки смеси, кубовый остаток вы- чают в пределах 1:10 - 10:1 из уело- парных аппаратов отделения метаноли- вия наиболее полного проведения реак- за в производстве регенерированного ции переэтерификации.диметилтерефталата смешивают с доПосле проведения реакции переэтерификации в расплав постепенно вводят каменноугольную смолу, нагретую до 40-60°С и перемешивают до полной гомогенности. Полученное вяжущее с тем35

бавкой - кубовым остатком колонны периодической дистилляции .при регенерации этиленгликоля в производстве полизтилентерефталата при 160-170 0,

в расплав вводят нагретую каменноугольную смолу, а полученное вяжущее при 70-85 С смешивают с минеральным наполнителем

пературой 70-85 С подают в смесительную установку на минеральный наполнитель.

Олигомеры полиэтилен- терефталата

Минеральные компоненты (ацетат цинка, окись кальция окись титана, окись цинка, уголь и др,)

Используемые кубовые остатки имеют характеристики, приведенные в табл. 1 .

Минеральньш наполнитель, используемый для приготовления дегтебетон- ной смеси, имеет состав, приведенный в табл. 2.

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого дегтебетона приведены в табл, 3 и 4.

Дегтебетонная смесь, приготовленная по предлагаемому способу, может . укладываться при пониженной ее темпе- ратуре, асфальтобетон обладает высокой водостойкостью.

Формула, изобретения

Способ приготовления дегтебетонной смеси, включающий смешение каменноугольной смолы, кубовых остатков выпарных аппаратов отделения метанолиза в производстве регенерированного диметилтерефталата, добавки и минерального наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости получаемого дегтебетона и снижения температуры

укладки смеси, кубовый остаток вы- парных аппаратов отделения метаноли- за в производстве регенерированного диметилтерефталата смешивают с до

бавкой - кубовым остатком колонны периодической дистилляции .при регенерации этиленгликоля в производстве полизтилентерефталата при 160-170 0,

в расплав вводят нагретую каменноугольную смолу, а полученное вяжущее при 70-85 С смешивают с минеральным наполнителем

Т а б л и ц а 1

84-95

69-93

6-16

Состав и свойства

Этиленгликоль1-10

Диметилтерефталат -1-15

Температура плавления, С160-170 150-160

Температура вспьшки

в открытом тигле,°С 225250

Плотность.при ,

г/смз1,34-1,371,42-1,44

.

Таблица2

КомпонентСостав, мас.%

.T.1ZZ

Гравий 5-20 мм 45 - 20

Отсев гранитный

0-3 мм50 90 - Песок природный

0-5 мм- - 69 88

Порошок доломитовый 5 10 11 12

Т а б л и ц а 3

Компоненты, режим приготовления 1 2 3 4

Каменная смола,мас.%2,706,247,70 8,45

КОРЭГ, мас.%0,030,880,30 4,13

ПСОМ, мас.%0,270,883,00 0,413

Минеральный наполнитель, мас.%97,0092,0089,0087,007

TeMnepatypa смешения КОРЭГ с КОМ170165170160

Температура каменноугольной смолы40504060

Температура вяжущего70757585

Содержание, мас.%

КОРЭГ

I

КОМ

Предел прочности при сжатии кгс/см, 50

20

Коэффициент водостойкости

Коэффициент водостойкости п длительном водонасыщении

Водонасыщение, об.% Набухание, об.%

Температура, С

дегтебетонной смеси горячего вида при выпуске из смесителя

холодного вида

горячего вида при укладк в покрытие, не менее

холодного вида не менее

Составитель Е.Бикбулатова Редактор Н.Горват Техред М.Моргентал Корректор А.Ильин

Заказ 6112/24 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица4

22,5 5,0

0,0 1,00

1,00

3,5

0,30

5-80 0-70

50-70

0-5

18,5

41,5

79,0 1,00

1,00 . 3,8 0,32

19,00 40,0

80,5 1,00

65-8065-80

60-7060-70

50-7050-70

0-50-5

1,44-8., 12

6,71- 24,92

0,84-0,98

1,00 0,70-0,8{ 3,8 1,3-2,9 0,33 0,2-0,3

100-110

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повьшение водостойкости получаемого Дегтебетона и снижение температуры укладки смеси. Дегтебетонную смесь готовят путем смешения кубового остатка выпарных аппаратов отделения метанолиза в производстве регенерированного диметил- терефталата с кубовым остатком колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата при температуре 160-170 С. В расплав вводят нагретую каменноугольную смолу. Полученное вяжущее при температуре 70- 85 С смешивают с минеральным наполнителем Температура укладки горячей смеси 50 - 70 с. Коэффициент водо- стойкости при длительном водонасыще- ,нии 0,98 - 1,0. 4 табл. (Л