Способ получения вяжущего Советский патент 1990 года по МПК C10C3/04 

Изобретение относится к способу получения вяжущих и может быть ис-, пользовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - расшире/ние интервала пластичности целевого продукта после прогрева.

Приме р. Маловязкий деготь марки Д-3 нагревают до 120°С и в количестве ТООО г -закачивают в окислительную установку. Применяемый для приготовления вяжущих деготь имеет следующие свойства: показатель условной вязкости С 30 - 10-50 с; содержа ние веществ, нерастворимых в толуоле, 17-18 мас.%, фенолов 0,8 ,0 мас.%; нафталина 7,0-8,2 мас.%; температура размягчения остатка после отбора фракций до 300°С 58-60°; температура вспышки 140-150°C. 0тдельно нагревают до смолу тяжелую кубову и в количестве 200 г добавляют в деготь.

Смола тяжелая кубовая представляет собой сложную смесь высококкпя- щих продуктов алкйлирования и сопо- лимеризации бензольных углеводородов, тиофенсодержащих соединений. Ее готовят из кубовых остатков ректификации сырого бензола путем их нейтрализации NaOH и последующей полимеризации при температурах выше 130°С в специальных кубах.

Смола тяжелая кубовая (СТК) имеет следующие свойства: показатель условной вязкости С 30 50 с; содержание воды 0,5 мас.%; плотность 1220 кг/мЗ; вещества, нерастворимые в толуоле, отсутствуют; зольность

05

о

СП

3 масД; температура стеклования при С;сорости охлаждения 5° С/мин 5 С. Повьииают температуру смеси дегтя и смолы тяжелой кубовой до . Включают компрессор и осуществляют подаму воздуха в окислительную установку при давлении воздуха через воздуходувное устройство 0,5 МПа, что соответствует расходу воздуха 550 . При включенном компрессоре повышают температуру окисляемой смеси дегтя и смолы тяжелой кубовой до 170°С со скоростью 10Ч/Ч. Окисление проводят до достижения вяжу|,цим вязкости C. °Q 80 с или С д°р 180 с. При окончании окисления выход готового вяжущего составляет 1120 г .

Применение дегтя с условной вяз-

to

костью 10 с или Сзо 50 с не влияет на процесс окисления и свойства полученных окисленных вяжущих. Свойства полученных вяжущих приведены в табл. 1-3 ,

В табл„1-3 значения показателей свойств вяжущих и дегтебетонов на их основе приведены в виде дробей с В табл.1 в числителе приведены пока- затели свойств для окисленных вяжущих до вязкости 80 с, а в знаменателе - до вязкости Cgg 180 с, В табл.2 приведены соответственно свойства дегтебетонов на основе вя- жущего Cj° 80 с в знаменателе, а а основе вяжущего 180 с в чилителе. Окисленные вяжущие с вязкостью Cj 80 с соответствуют ГОСТу на дегость марки Д-6,

Как следует,из табл.Ь вяжущие полученные по предлагаемому способу обладают более широким интервалом пластичности (на 6-17 С), более низкой температурой хрупкости (на 3-13°с)5 меньшим изменением температуры размягчения (на ) и хрупкости (на 5-13Ч) после прогрева.

Из табл,2 следует, что интервал пластичности окисленного таллового

пека совместно с СТК после прогрева сужается на , окисленного таллого пека сужается на , окисленного каменноугольного дегтя остается неизменным, а окисленного дегтя совместно с СТК расширяется после прогрева нд 1-6 С.

физико-механические свойства мелкозернистого дегтп бетона типа В на

основе полученных вяжущих с использованием гранитных каме- ных материалов приведены в табл.3. Из табл.3 следует, что бетоны на основе вяжущих, полученных по предлагаемому способу, характеризуются повышенными коэффициентами длительной водостойкости (на ) по сравнению с бетоном на оснг)зе дегтя.

Используемся концентрация добав- ки смолы тяжелой кубовой 5-20 мас% является оптимальной. При содержании СТК в дегте менее 5 мас. свойства вяжущих, полученных по предлагаемому способу, и дегтебетонов на их основе практически не отличаются от свойств вяжущего и дегтебетона полученного, при окислении дегтя. При содержании в дегте смолы тяжелой кубовой более 20 мас. вяжущее имеет более низкую температуру хрупкости и меньшее изменение температуры разг мягчения и хрупкости после прогрева, но при приготовлении из этого вяжущего дегтебетона коэффициент длительной водостойкости у такого дегтебетона (состав l, табл.З) по сравнению с дегтебетоном на основе предлагаемого вяжущего хуже. Поэтому содержание смолы.тяжелой кубовой в дегте следует ограничить 20 нзс.%

Оптимальным интервалом температур окисления смеси дегтя с СТК является интервал iSO-iyO C.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить интервал пластичности вяжу1чего после прогрева на 1-6°С. Кроме того возрастает предел прочности при сжатии дегтебетона, полученного из этого вяжущего (при 50°С) на 15-50 и коэффициент длительной водостойкости на 2А-31 отн.% по сравнению с дегтебетоном, полученным на основе промыленного вяжущего - каменноугольного дегтя.

Формула изобре те н и

Способ получения вяжущего путем совместного окисления углеводородного сырья со смолой тяжелой кубовой, полученной после нейтрализации и полимеризации кубовых остатков ректификации сырого бензола кислородом воздуха при,1бО-1УО С, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала пластичности целевого продукта после прогрева, в качестве углеводородного сырья исполь16011056

зуют каменноугольный деготь и тяжелую кубовую в количестве 5,0-20,0 мас. на смесь.

Таблица

Изобретение относится к получению вяжущих веществ для использования их в дорожном строительстве. Цель - расширение интервала пластичности целевого продукта. Для этого исходный каменноугольный деготь смешивают с тяжелой кубовой смолой, полученной после нейтрализации и полимеризации кубовых остатков ректификации сырого бензола, взятой в количестве 5-20 мас.% на смесь, и затем окисляют О₂ - воздуха при 160-170°С. Эти условия позволяют получить вяжущие, у которых интервал пластичности после прогрева расширяется на 1-6°С, что обеспечивает у дегтебетона на основе этих вяжущих возрастание предела прочности при сжатии на 15-50% и коэффициента длительной водостойкости на 24-31%. 3 табл.

Таблица 2

Таблица 3