Устройство для промывки трубопроводов газожидкостным потоком Советский патент 1992 года по МПК B08B9/32 

314

Изобретение o lHoctn-cn к vcтройствам для очистки внутренних поверхностей Tpv6Grrpo4o,noB от загрязнений и может быть иг пользовано г.п.ч проминки гидря.влических и гош1ИВ1Ш1х систем различных иэде.шш на тфедприятиях авиационной, мнтшшостгюительиой, хч- мической и лрупгх ониглей пром-.пш1ен ности,

Целмп изобретения является улучше- raie условий труд л пуаем иов ипения степени С тделкния паров жидкости от вы- fipacbiBaeMoro и avMiicitw py iM3;i.

На гертеже пррпгл явлена хема уст- ройстра.

Устройство я 1я 1п м ВК11 трубопроводов гязожидкоо тным им гоком содержит магистрали, 1 ь ет лиия, ма1ист))аль 2 с.иипа и магис |раль по;1ачи сжатотт) газа, соединенную с магистралью 1 нагнетания. Магистраль I нагиета ния включает насос , фильтр 5 грубой очистки (тонкость фильтрации 12 ... 16 мкм) и Лильтр 6 ГОН1СОЙ очистки тонкосТ, ф шьтраппи 5,,.8 мкм). Магистраль 2 яключает сливнс й бак 51 него газоогде 1ите- I .а, : жект1- р 9, ; очистки (тонкостт-) мкм) , фильтр 1 1 {тонко :ть фильтрапии 12... 16 MKNi) , дополнительный газоотделитель 12 с naTpyf Kami для выхода

/ с вс троенным ле 8 ЦИК л 0.1 и, м

(tMJIbTp 10 T; Hbi

фильтрации 5.. . грубой очиотки

Выходя1чрий из П1)омываемого труб провода газожидкостны1 1 поток пост ет в магистраль 2 слива, где осуг(

жи/чкости и газа (на чертеже не пока 1,1-.4S вляется разделение газожидкостной

заны), газовии фильтр 13 тонкой очист-- - . пдгч..., г, п

ки (тонкость г1йип,трации 5 . . . 8 мкм), щюссель 1Д, индикатор 15 потока, выполненный в виде прозрачной зставки в магистрали слива, фильтр-влагоо 1; :о литель 1 fi с патрубками ;гля вхола газа и вькода конденсата (на чертеже и изображены), о ратньгй клапан 17, дроссель 18.

Зжектор 9 установлен непосредственно после фильтров 10 и 11 по ходу мокЕ;ей жидкости в линии, по которой моидая жидКО(;тт поступает из дополнительного газоотделителя 12 в газоотделитель В, ргтроевнъ й в слииной бак 7. Патрубок для входа Т аза в фильтр-лла; )отделитель 16 подключен к выходу для газа газоотделителч 8.

40

45

50

смеси на жнг1кость и газ при помощ газоотделителя 12, очистка мокдцей жидкости при пс мощи фильтров груб 11 и тонкой 10 очистки, очистка г при помощи газового фильтра 13. П сле фильтрапии моюгчая жидкость и поступают в газоотделитель В, вст енн1,й в сливной бак 7, где происх дополните,льное отделение газа от ттель жидкости, прошедпаих. через га отд.елитель 12. Кроме того, газоот лптель 8 осу1 (сствляет отделение г растворенного в мокядей жидкости, ступ;иа (ей пз . азоотделителя 12, Э иео ходимо ч снязи с тем, что в г отделителе 12 сохракяется повышен

7.. .10

м) давление, вел

На которого 1Г.реде;: 1ется гидравли ким сопротив.пением фкпьтров 10 и 55 Поэтому мсю1чая жидкость, проходящ через фильтры О и 11, насьпцена р воренным газом.

Патрубок для выхода ко1итенсата из фипьтра-влагоотде лителя 16 подключен через , включаюп1 ю обратный клапан 17 и дроссель 13, к поиости низкого давления эжекто.а. Магист- рать 3 подачи сжатс го газа вкл 1:члет

редукт(.)р 19 снижения давления сжатого газа, поступактцего в магист- р;яль 1 нагнетания, до требуемой при промьгнке ве.пичины и вентиль 20 для регулирования расхода сжатого газа. В| 1ход л,|1я газа газоотделителя 12 через гюслед.овательно соединенные дроссель 1ч, индикатор 15 потока и фильтр

13 спязан с входом для газа газоотделителя 8.

Устройство работает следующим обра 3 ом.

После подк:тк чения промываемого трубопровода к выходу магистрали 1 на1 петания и пходу магистрали 2 слива при помощи насоса моющая жидкость из баь .1 9 через Й1ильтры 5 и 6 грубой и TOHKoii очистки по магистра- , 1И 1 нагнетания подается в промыва- емьш трубопровод. Для образования га- (nrvKocTHoro потока в магистр;1ль 1 нагнетания по -магистрали 3 подачи с атого газ л подается газ. Заданный расход и дар н;ние газа, подаваемого в магистр;ии) I нагнетания, устанавливают при rioMoi iH соответственно нентиля 20 и редуктора 19. При про- Nfl.: -iKC поплсмтлииаит счбъемпое расходное глзосод,ер чание П1ПЧ)ка в пределах 0,7-... 0,81.

Выходя1чрий из П1)омываемого трубопровода газожидкостны1 1 поток поступает в магистраль 2 слива, где осуг(ест . пдгч..., г, п

смеси на жнг1кость и газ при помощи газоотделителя 12, очистка мокдцей жидкости при пс мощи фильтров грубой 11 и тонкой 10 очистки, очистка газа при помощи газового фильтра 13. После фильтрапии моюгчая жидкость и газ поступают в газоотделитель В, встро- енн1,й в сливной бак 7, где происходит дополните,льное отделение газа от ка- ттель жидкости, прошедпаих. через газо- отд.елитель 12. Кроме того, газоотде- лптель 8 осу1 (сствляет отделение газа, растворенного в мокядей жидкости, по- ступ;иа (ей пз . азоотделителя 12, Это иео ходимо ч снязи с тем, что в газоотделителе 12 сохракяется повышенное

7.. .10

м) давление, величи

На которого 1Г.реде;: 1ется гидравлическим сопротив.пением фкпьтров 10 и 11. 55 Поэтому мсю1чая жидкость, проходящая через фильтры О и 11, насьпцена растворенным газом.

Раздельная система фильтрации жидкости и газа, ре;1лизованная в данном

устройстве, обеспечивает по гравнени с фильтрацией газожлпкостной смеси снижение гндрагиигческого сопротияле- ния фильтров Юн 11. В процессе про мивки фильтры 10-13 засоряются частицами загрязнений, в результате чег возрастает их сопротивление. Однако, так как основная масса загрязнений находится в мою1чей жидкости и яадер- живается фильтрами 10 и 11, то их гидраилическое сопротивление в процессе работы устройства растет значительно быстрее, чем сопротивление фильтра 13, через который проходит газ. Поэтому для того, чтобы газоотделитель 12 не переполнялся моющей жидкостью и она не поступапа в гл- зовьтй фильтр 13, в процессе тфомг-шки необходимо постоянно вьфавнивять со- противление линий, по которым моющая жидкость и газ поступают из газоотделителя 12 в газоотделитель 8, что и осуществляется путем увеличения сопротивления дросселя 14.

Для повьт1ения надежности устройства в работе газовая линия, соеди-- някмчая патрубки для выхода газа из газоотделителя 12 с газоотделителем

8снабжена индикатором потока 15 - прозрачной вставкой, выполненной, например, из плексигласа. Это позволяет визу 1льно определить момент переполнения моющей жидкостью газоотделителя 12 и появления моюще жидкости в газовой линии, после чего, увеличипая сопротивлеьпю дросселя I i, прекратитьпоступление моющей жидкости из гатоотдели теля 12 в газовую линию и предотвратить переполнение газоотделителя моющей жидкостью.

Выходящий из газоотделителя 8 газ проходит через фильтр-влагоотдели- тель 16, при за счет эх сктора 9 происходит отсос конденсата и паров моющей жидкости из фильтра-влагоот- делителя 16, что позволяет повысить качество отделения паров жидкости от выбрасываемого в атмосферу газа. Отделенный фильтром-влагоотделителем 16 конденсат и пиры жидкости по линии, включающей обратный клапан 17 и дроссель 18, и далее через эжектор

9поступают в газоотделитель 8, где вновь происходит дополнительное отде

0 5

5

5

0

5

ление паров жидкости от газа. Регулирование расхода отсасываемых паров моющей жидкости осуществляется при помогут дросселя 18. При невысоких скоростях моющей жидкости, при которых в эжекторе 9 не создается достаточное разрежение, например в момент запуска (остановки) насоса, остановки работы устройства, предотвращение по- С1упления моющей жидкости из эжектора 9 в фипьтр-влагоотделитель 16 осуществляется при помощи обратного клапана 17.

В результате того, что выбрасываемый в атмосферу газ дополнительно проходит через фипьтр-влагоотделитель, патрубок для выхода- конденсата которого подключен к эжектору, повьппается качество отделения паров жидкости от выбрасываемого в атмосферу газа, что улучшает условия труда и позволяет применять предложенное устройство при работе с вредными моющими жидкостями. Автоматический в процессе промывки отсос конденсата из Фильтра-вла- гоотделителя позволяет также снизить трудоемкость обслуживания стенда, повысить надежность его в работе за счет гфедотвращения выбросов конденсата из фильтра-влагоотделителя в атмосферу,

Формула изобретения Устройство для npoNtbiBKH трубопроводов газожидкостным потоком, содержащее сливной бак с первым газоотделителем, соединенный выходом для жидкости с магистралью нагнетания, связанный с магистралью подачи сжатого газа, второй газоотд литель, подключенный входом к магистрали слива, выходом для газа через фкпьтр - к соот- встствуюр ему входу первого газоотдели- теля, :i выходом для жидкости - к входу линии очистки, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда путем повышения степени отделения паров жидкости от выбрасываемого в атмосферу газа, оно снабжено зжек- тором и фильтром - влагоотделителем, причем фильтр-влагоотделитель соединен с выходом для газа первого газоотделителя, а его выход для отвода конденсата связан с полостью низкого давления эжектора, который подключен между выходом линии очистки и входом дпя жидкости первого газоотделителя.

Нагнетание --1