Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения Советский патент 1992 года по МПК H01F1/04 C22C38/00 B22F3/24 

Описание патента на изобретение SU1360464A1

Изобретение относится.к области порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа для постоянных магнитов, содержа- щим редкоземельнь е металлы, железо и бор, и способу его получения.

Изобретение может быть использовано для получения магнитов в элек- тронной, электротехнической, прибо ростроительной npoMbmineHHOct«x.

, Целью изобретения является увеличение коэрцитивной силы по намаг-ли- ченности. и уменьшение необратимых потерь индукции при нагреве.

Для достижения поставленной цели предложены спеченный сплав на основе железа для постоянных маг 1итов и способ его получения, .

Предложенный спеченный сплав имеет следующий состав, мас.%:

Неодим21 32

Вор1,3

Металл выбранный

из группы, содер-г

жащей диспрозий 4-15

,Железо остальное.

Предложенный способ получения спеченного сплава на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков, размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин .. и последующем намагничиваниио

Сплав состава,- мас.%г 7 Dy - 1,3 В - 29 Hd - 6,27 Fe получают следующим образом: выплавки. аргЬнно-дуго- вой «лавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице в органической жидкости, сушка, ориентирование порошка, в магнитном поле напряженностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,510 н/м, спека кие в вакууме при И00°Сj охлаждение до со скоростью 100 град/мин, отжиг при АЗО с в течение 2 «, ок- лаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин и намагничивание

В Т1бл..1 показано влияние состава и скорости охлаждения на рйличину коэрцигивной силы по намагниченное- ги. Влияние скорости охлаждения до комнатной температуры и содержания диспрозия или тербия на уменьшение ||еобрати№1х потерь индукции пред- гтаплеко табл. 2 и 3 соответст-

индукции в рабочей нагрева до 250 С прак

5

0

5

венно. Значения точке после тически линейно зависят от содержания диспрозия (пропорционально коэрцитивной силе) и незначительно уменьшаются при повышении температуры, т.е. по сравнению.с прототипом уменьшаются необратимые потери индукции при нагреве. В табл. обосновыва- . ется оптимальность содержания бора. При содержании бора менее 1% величина коэрцитивной силы менее 1600кА/м (меньше, чем в известном сплаве), при увеличении его содержания более 1,3% значения Нр„ практически не меияются, однако резко снижается остаточная индукция. Сплав предложенного состава обладает выоской коэрцитивной силой и более низкими необратимыми потерями индукции. Результатом приме-Ч нения изобретения может быть расширение рабочего интервала температур, увеличение выхода годных магнитов, использование менее дефицитных материалов.

Формула изобретения

1. Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов, включаю- 1ций неодим, бор, металл выбранный из группы содержащей диспрозий отличающийся тем, что, с целью увеличения коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшения необратимых потерь индукции при нагреве, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.% Неодиг-« Бор

Металл, выбранный из группы, содержащей диспрозий 4-15 Железо Остальное 2; Сплав поп.1, отличающийся тем, что в качестве металла, выбранного из группы содержащей диспрозий, он содержит тербий. , , 3. Спс зоб получения спеченного : Ьплава на основе железа для постоянных магнитов, включающий выплавку сплава, дробление слитков, размол, ориентировку частиц порошка в магнитном поле, прессование, сйекание, 5 отжиг, охлаждение до комнатной тем- пepaтypь и намагничивание, о т л и - чающийся тем, что охлаждение до комнатной темтаратуры .лрраодят со скоростью . град/мин.

0

5

0

5

0

21-32 .1,3

Dy + 32,0 Nd « 62,7 Fe + + 1,3 В.

7,0 Dy+29,0 Nd+62,7 Fe+1,3 В

15,0 Dy4-21,0 Nd+62,7 Fe-H,3 В

4,0 ТЫ-32,0 Nd+62,7 F«+1,3 В

7,0 ТЬ+29,0 ,7 Fe+1,3 В

15,0 Tb+21,0 Fe+1, 3 В

П60Д64

т а б л и ц а t :

1680 2160 2240 2250 1920 2500 2650 2750 2600 3000 3240

3300

1730

2200

2400

2410

2 TOO

2800

2950

3050

2800 3500

3780

0-3,7 Dy+25-40 Nd-b58-70 Fe+

+0,5-2 В

(прототип)

Примечание,

П| йм«чвни$. CftopocTfc ихЛаадеиня от femepAtytia отжига до комнатной гемпёратуры - 20 гряд/ннк.

600

3800

.800-1600

При увеличении скорости охлаждения вьпие 600 град/мин заготовки растрескиваются.

. .. т а о л II ц е 2

7136046Д8

Т а б л и Гц а

плав, масЛI Вг, ТлI Н . кА/м

32,0 Nd 62,7 Fe +

., 1,18, 2200

,. 32,0 Nd+ 63,1 Fe +

.1,20700

32,0 Nd 62,3 Ее. +

Ц,002300

Похожие патенты SU1360464A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА 1992
  • Егоров С.М.
  • Шаморикова Е.Б.
RU2024084C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Савченко А.Г.
  • Менушенков В.П.
  • Лилеев А.С.
RU2174261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B 2016
  • Софронов Владимир Леонидович
  • Русаков Игорь Юрьевич
  • Карташов Евгений Юрьевич
  • Макасеев Юрий Николаевич
  • Буйновский Александр Сергеевич
  • Калаев Михаил Евгеньевич
  • Иванов Захар Сергеевич
  • Хорохорин Вадим Станиславович
RU2642508C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Савич А.Н.
  • Пискорский В.П.
RU2136068C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B 2011
  • Попов Александр Гервасиевич
  • Василенко Данил Юрьевич
  • Шитов Александр Владимирович
RU2476947C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА 2023
  • Долженко Станислав Николаевич
RU2819465C1
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ 2006
  • Накамура Хадзиме
  • Хирота Коити
  • Симао Масанобу
  • Минова Такехиса
RU2377680C2
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Лукин Александр Александрович
  • Перевощиков Павел Сергеевич
  • Сергеев Сергей Владимирович
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Клюева Наталия Евгеньевна
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
RU2500049C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР ИЛИ ПРАЗЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР 2006
  • Гундеров Дмитрий Валерьевич
  • Попов Александр Гервасиевич
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Столяров Владимир Владимирович
  • Валиев Руслан Зуфарович
RU2337975C2
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Хандорин Г.П.
  • Кондаков В.М.
  • Скрипников В.В.
  • Сулима С.Г.
  • Качуровский А.Н.
  • Хлебенков В.В.
  • Буйновский А.С.
  • Софронов В.Л.
  • Штефан Ю.П.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Буйновский П.А.
RU2145642C1

Реферат патента 1992 года Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения

.Изобретение относится к области порошковой металлу})гии, и частности к Спеченным магнитам из сплавов , содержащих редкоземельные металлы, железо и бор, и способу его. получения. Изобретение может использоваться для изготрвления магнитов .в электронной электротехнической, приборостроительной промьшшенностях. Цель изобретения - увеличение коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшение необра- тньапс потерь индукции при нагреве. Указанная цель достигаетсй тем, что спеченный сплав содержит компоненты в следующем соотношений, мас.%: неодим 21-32; бор 1,3| металл выбранный из группы, содержащей диспрозий, 4-15, остальное - железо, причем а качестве металла, выбранного из группы, содержащей диспрозий, используют диспрозий или тербий. Предложенный спеченный сплав получают путем выплавки, дробления слитков, размола, ориентировки полученных частиц порошка в магнитном поле прессования, спекания, о-пкига, охлаждения до ком-, натной температуры со скоростью 20-600 град/мин и последующего намагничивания . 2 с.п. и 1 з;п. ф-лы, 3 табл. 4 У

Формула изобретения SU 1 360 464 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1360464A1

IEEE Trans on Mag
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Сб
VIII Всесоюзная конференция no постоянным магнитам с, 16-17
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 360 464 A1

Авторы

Кононенко А.С.

Сергеев В.В.

Федякин В.В.

Растегаев В.С.

Даты

1992-05-30Публикация

1985-07-26Подача