Изобретение относится.к области порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа для постоянных магнитов, содержа- щим редкоземельнь е металлы, железо и бор, и способу его получения.
Изобретение может быть использовано для получения магнитов в элек- тронной, электротехнической, прибо ростроительной npoMbmineHHOct«x.
, Целью изобретения является увеличение коэрцитивной силы по намаг-ли- ченности. и уменьшение необратимых потерь индукции при нагреве.
Для достижения поставленной цели предложены спеченный сплав на основе железа для постоянных маг 1итов и способ его получения, .
Предложенный спеченный сплав имеет следующий состав, мас.%:
Неодим21 32
Вор1,3
Металл выбранный
из группы, содер-г
жащей диспрозий 4-15
,Железо остальное.
Предложенный способ получения спеченного сплава на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков, размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин .. и последующем намагничиваниио
Сплав состава,- мас.%г 7 Dy - 1,3 В - 29 Hd - 6,27 Fe получают следующим образом: выплавки. аргЬнно-дуго- вой «лавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице в органической жидкости, сушка, ориентирование порошка, в магнитном поле напряженностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,510 н/м, спека кие в вакууме при И00°Сj охлаждение до со скоростью 100 град/мин, отжиг при АЗО с в течение 2 «, ок- лаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин и намагничивание
В Т1бл..1 показано влияние состава и скорости охлаждения на рйличину коэрцигивной силы по намагниченное- ги. Влияние скорости охлаждения до комнатной температуры и содержания диспрозия или тербия на уменьшение ||еобрати№1х потерь индукции пред- гтаплеко табл. 2 и 3 соответст-
индукции в рабочей нагрева до 250 С прак
5
0
5
венно. Значения точке после тически линейно зависят от содержания диспрозия (пропорционально коэрцитивной силе) и незначительно уменьшаются при повышении температуры, т.е. по сравнению.с прототипом уменьшаются необратимые потери индукции при нагреве. В табл. обосновыва- . ется оптимальность содержания бора. При содержании бора менее 1% величина коэрцитивной силы менее 1600кА/м (меньше, чем в известном сплаве), при увеличении его содержания более 1,3% значения Нр„ практически не меияются, однако резко снижается остаточная индукция. Сплав предложенного состава обладает выоской коэрцитивной силой и более низкими необратимыми потерями индукции. Результатом приме-Ч нения изобретения может быть расширение рабочего интервала температур, увеличение выхода годных магнитов, использование менее дефицитных материалов.
Формула изобретения
1. Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов, включаю- 1ций неодим, бор, металл выбранный из группы содержащей диспрозий отличающийся тем, что, с целью увеличения коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшения необратимых потерь индукции при нагреве, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.% Неодиг-« Бор
Металл, выбранный из группы, содержащей диспрозий 4-15 Железо Остальное 2; Сплав поп.1, отличающийся тем, что в качестве металла, выбранного из группы содержащей диспрозий, он содержит тербий. , , 3. Спс зоб получения спеченного : Ьплава на основе железа для постоянных магнитов, включающий выплавку сплава, дробление слитков, размол, ориентировку частиц порошка в магнитном поле, прессование, сйекание, 5 отжиг, охлаждение до комнатной тем- пepaтypь и намагничивание, о т л и - чающийся тем, что охлаждение до комнатной темтаратуры .лрраодят со скоростью . град/мин.
0
5
0
5
0
21-32 .1,3
Dy + 32,0 Nd « 62,7 Fe + + 1,3 В.
7,0 Dy+29,0 Nd+62,7 Fe+1,3 В
15,0 Dy4-21,0 Nd+62,7 Fe-H,3 В
4,0 ТЫ-32,0 Nd+62,7 F«+1,3 В
7,0 ТЬ+29,0 ,7 Fe+1,3 В
15,0 Tb+21,0 Fe+1, 3 В
П60Д64
т а б л и ц а t :
1680 2160 2240 2250 1920 2500 2650 2750 2600 3000 3240
3300
1730
2200
2400
2410
2 TOO
2800
2950
3050
2800 3500
3780
0-3,7 Dy+25-40 Nd-b58-70 Fe+
+0,5-2 В
(прототип)
Примечание,
П| йм«чвни$. CftopocTfc ихЛаадеиня от femepAtytia отжига до комнатной гемпёратуры - 20 гряд/ннк.
600
3800
.800-1600
При увеличении скорости охлаждения вьпие 600 град/мин заготовки растрескиваются.
. .. т а о л II ц е 2
7136046Д8
Т а б л и Гц а
плав, масЛI Вг, ТлI Н . кА/м
32,0 Nd 62,7 Fe +
., 1,18, 2200
,. 32,0 Nd+ 63,1 Fe +
.1,20700
32,0 Nd 62,3 Ее. +
Ц,002300
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2024084C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B | 2016 |
|
RU2642508C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B | 2011 |
|
RU2476947C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 2023 |
|
RU2819465C1 |
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2377680C2 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2012 |
|
RU2500049C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР ИЛИ ПРАЗЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР | 2006 |
|
RU2337975C2 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2145642C1 |
.Изобретение относится к области порошковой металлу})гии, и частности к Спеченным магнитам из сплавов , содержащих редкоземельные металлы, железо и бор, и способу его. получения. Изобретение может использоваться для изготрвления магнитов .в электронной электротехнической, приборостроительной промьшшенностях. Цель изобретения - увеличение коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшение необра- тньапс потерь индукции при нагреве. Указанная цель достигаетсй тем, что спеченный сплав содержит компоненты в следующем соотношений, мас.%: неодим 21-32; бор 1,3| металл выбранный из группы, содержащей диспрозий, 4-15, остальное - железо, причем а качестве металла, выбранного из группы, содержащей диспрозий, используют диспрозий или тербий. Предложенный спеченный сплав получают путем выплавки, дробления слитков, размола, ориентировки полученных частиц порошка в магнитном поле прессования, спекания, о-пкига, охлаждения до ком-, натной температуры со скоростью 20-600 град/мин и последующего намагничивания . 2 с.п. и 1 з;п. ф-лы, 3 табл. 4 У
IEEE Trans on Mag | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Сб | |||
VIII Всесоюзная конференция no постоянным магнитам с, 16-17 | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1985-07-26—Подача