Способ монтажа главного привода трубной мельницы Советский патент 1987 года по МПК B02C17/24 

136П794

Изобретение относится к способам монтажа приводов трубных мельниц и быть использовано в цементной, горнорудной, химической и других областях промьшшенности.

Целью изобретения является повьппе- ние эксплуатационной надежности.

На фиг.1 приведена исполнительная схема монтажа и вьтерки; на фиг.2 - монтажная схема элементов привода трубной мельницы.

Схема (фиг.1) содержит барабяп 1, загрузочную 2 и разгрузочную 3 крьш5

10

зочной 3 крьшгками и разгрузочным патрубком 4 после замера величины перемещения оси фланца разгрузочного патрубка при развороте сферических цапфовых подшипников при упругой деформации барабана под воздействием веса крышек и самого барабана, вес которого может служить мерной расчетной распределительной нагрузкой.

Затем, исходя из величины дЬ, ,

определяют &

мери

- угол наклона концевых касательных от деформации под ки, разгрузочньй патрубок 4, промежу- 15 воздействием конкретных мерных велиточное соединение 5, зубчатьт/е полумуфты 6 и редуктор главного привода 7, цапфовые подшипники 8 и 9, сфери- ческие вкладыши 10 и 11, кроме того, 1 - длина барабана; 0 - оптимальный угол наклона плоскости разъема редукторов главного привода; йН - оптимальное смещение положения оси присоединительного фланца выходного вала редукторов; uh - фактическое перемещение оси фланца разгрузочного патрубка 4, присоединенного к барабану 1; b - расстояние от оси сферического подшипнржа разгрузочной цапфы до торца разгрузочного патрубка; В - расстояние от оси сферического подшипника разгрузочной цапфы до торца присоединительного фланца вьрсодно- го вала редуктора; L - расстояние между осями сферических подшипников ,

цапф. г

На.пример, смещение в вертикальной

плоскости оси фланца выходного вала редуктора д Н для трубной мельницы МЦ 3,2x1,5 с учетом веса бронефуте- ровки, полной ее загрузки мелющими телами, материалов, нагрева ее корпуса во время эксплуатации определяется величиной в 3,5 мм, тогда угол

Н .

В Для

чин, который равен

, мерн b

Далее определяются расчетные ве

0

20 .чины О рдг.ц и

йН

рсксц

0

б

расч

0

мери

2l-

q,i

расч

В

)

25

30

35

40

й- uh b

45

определения уточненных величин 9 и йН для каждой трубной мельницы конкретно в зависимости от типо- 50 размера, конструкции и веса всех ее внутренних элементов (бронефутеровки, межкамерных перегородок и их элемен- | тов крепления) предлагаемый способ предусматривает предварительную уста- 55 ие различной несущей способности

где 1 - длина барабана;

q - фактическая эксплуатацион ная распределенная нагруз для конкретной мельницы; q - фактическая распределенна

нагрузка от пустого рабана, которая одновреме является мерной. . Способ монтажа предусматривает предварительный монтаж нижней част редуктора главного привода и установку его плоскости разъема в верт кальной плоскости с помощью нивели под углом Q pacu и с учетом вертика ного смещения U Нра(,ц .

Дальнейший монтаж главного прив да в предлагаемом способе принцип ально не отличается от известного способа, но предусматривает возмож ность проверки и уточнения оптимал ности положения плоскости разъема дуктора после установки всех элеме тов мельницы, включая промежуточно соединение в бронефутеровку. Для э го производится новый контрольньй мер tih перемещения оси фланца ра груйочного патрубка под воздействи веса всех элементов мельницы,за ис ключением веса мелющих тел и разма ваемогц материала.

При необходимости (возможно вли

новку плоскости разъема редуктора

под углом 9

расч,

со смещением Л Н,

которые определяются После монтажа барабана 1 с загрузочной 2 и разгру

зочной 3 крьшгками и разгрузочным патрубком 4 после замера величины перемещения оси фланца разгрузочного патрубка при развороте сферических цапфовых подшипников при упругой деформации барабана под воздействием веса крышек и самого барабана, вес которого может служить мерной расчетной распределительной нагрузкой.

Затем, исходя из величины дЬ, ,

определяют &

мери

- угол наклона концевых касательных от деформации под воздействием конкретных мерных величин, который равен

, мерн b

Далее определяются расчетные вели0

0 .чины О рдг.ц и

йН

рсксц

0

б

расч

0

мери

2l-

q,i

расч

В

)

| ие различной несущей способности

где 1 - длина барабана;

q - фактическая эксплуатационная распределенная нагрузка для конкретной мельницы; q - фактическая распределенная

нагрузка от пустого барабана, которая одновременно является мерной. . Способ монтажа предусматривает предварительный монтаж нижней части редуктора главного привода и установку его плоскости разъема в вертикальной плоскости с помощью нивелира под углом Q pacu и с учетом вертикального смещения U Нра(,ц .

Дальнейший монтаж главного привода в предлагаемом способе принципиально не отличается от известного способа, но предусматривает возможность проверки и уточнения оптимальности положения плоскости разъема редуктора после установки всех элементов мельницы, включая промежуточное соединение в бронефутеровку. Для этого производится новый контрольньй замер tih перемещения оси фланца раз- груйочного патрубка под воздействием веса всех элементов мельницы,за исключением веса мелющих тел и размалы- ваемогц материала.

различной несущей способности

При необходимости (возможно влия-

конкретной бронефутеровки) по методике предлагаемого способа вносятся соответствующие ко)рек тиров ки и определяются оптимальные значения

3136

9 и лН, которые устанавливаются в натуре за счет соответствующей регулировки положения плоскости разъема редуктора главного привода и доцентров- ки оси и соединительной муфты главного электродвигателя с помощью инвентарных клиновых домкратов.

Только после производства контроль

ного замера перемещения uh и про- ю нерки его на соответствие 9 брасч ЛН ЛНроц,ц (т.е. когда расчетные величины совпадают с оптимальными, что означает исключение влияния несущей. способности конкретной конструкции 15 бронефутеровки) разрешается и производится подливка корпуса редуктора и рамы электродвигателя главного привода бетоном (до этой операции заливаются бетоном только анкерные колодцы) 20

Пример. Размеры мельницы МЦ 3,2 X 15 мм по ГОСТу (для расчетов): L 17512 мм; 1 15000 мм; Mrt. Масса злементов мельницы:

Так как угол наклона плоскости разъема редуктора мал, то его величину при монтаже привода задают не в минутах или радианах,.а в процентах уклона и в величинах превышений конкретных точек монтируемого оборудования-, котора определяется из геометрии конкретного привода.

Уклон, под которым должна быть выставлена плоскость разъема редукл Н

тора 0,0005, что соответст- г

вует превышению одной точки над другой на длине 1 м на 0,5 мм, 1, 1 100 мм; 1 2400 .

По расчету превьшение йН ,5 мм

масса барабана мельницы с двойной пе- 25 относительно оси цапфы разгрузочной регородкой, но без футеровки Р . крьгажи мельницы. Соответственно, пре- 74,4 т; масса плит бронефутеровочвьппения точек О, и Q равны соответ-. ственно 4,05 и 5,25 мм (фиг.2). Указанные пределы смещений от 0,000235- 0,00013 до 0,00047-0,0026 длины барабана и 0,00035 - 0,0006 рад угла наклона плоскости разъема редуктора мельницы соответствуют всем нормализованным типоразмерам мельниц, учитывают жесткость их корпусов, загрузку и назначение, в частности меньшие величины смещений 0,000235 - 0,00013 относятся к сырьевым мельницам, большие - к цементным.

ных и перегородок мельницы Р,

т; величина загрузки мелющих мел.тел 140 т; масса крьшпси за 57,7

тел ,.„

грузочной в рборе 22,34 т; масса

крьшпси разгрузочной в сборе 24,370 т;

промежуточное соединение 16,175 т;

разгрузочньш патрубок 5,550 т. Кроме

того, q, - распределенная нагрузка от

веса пустого барабана (без футеровки

и мелющих тел)

4,96 тс/м;

- .1

q - фактическая распределенная эксплуатационная нагрузка

...P2ii..iej, ,8,14 тс /м;

йН

росч,

§ . a,h, - b q,

где uh, - величина перемещения оси . фланца разгрузочного патрубка сферических цапфовых подшипников под воздействием веса крьшек загрузочной и разгрузочной и самого барабана (без футеровки и мелющих тел) .

При замере нивелиром типа НА-1 (цена отсчета 0,05 мм), например, получаем Cvh, 0,35 мм, тогда

йН

расч

weph

9

иерн

, 3.

0,000512016 рад.

Так как угол наклона плоскости разъема редуктора мал, то его величину при монтаже привода задают не в минутах или радианах,.а в процентах уклона и в величинах превышений конкретных точек монтируемого оборудования-, котора определяется из геометрии конкретного привода.

Уклон, под которым должна быть выставлена плоскость разъема редукл Н

тора 0,0005, что соответст- г

вует превышению одной точки над другой на длине 1 м на 0,5 мм, 1, 1 100 мм; 1 2400 .

По расчету превьшение йН ,5 мм

25 относительно оси цапфы разгрузочной . крьгажи мельницы. Соответственно, пре-

30

35

0

5

0 5

о

вьппения точек О, и Q равны соответ-. ственно 4,05 и 5,25 мм (фиг.2). Указанные пределы смещений от 0,000235- 0,00013 до 0,00047-0,0026 длины барабана и 0,00035 - 0,0006 рад угла наклона плоскости разъема редуктора мельницы соответствуют всем нормализованным типоразмерам мельниц, учитывают жесткость их корпусов, загрузку и назначение, в частности меньшие величины смещений 0,000235 - 0,00013 относятся к сырьевым мельницам, большие - к цементным.

Предлагаемый способ монтажа мельницы и ее привода позволяет добиться оптимальной соосности основных тяжело- нагруженных элементов мельницы: промежуточного соединения и его зубчатых полумуфт, выходного вала редуктора и вала электродвигателя фактической оси вращения барабана мельницы и его цапф.

При этом без каких-либо значительных затрат резко снижаются нагрузки на все кинематические элементы (подшипники, зубчатые зацепления, торсио- ны, зубчатые полумуфты промсоедине- ния, болтовые соединения цапф м т.д.) всей мельницы и его привода, что а.втоматически ведет к снижению нагрузкой на главный электродвигатель в процессе эксплуатации на 3-5% (в зависимости от типораз ера мельницы), а также значительно снижает время простоя мельниц на дорогостоящем ремонте из-за обрьшов призонных болтов крепления цапф и промсоедине- ния, выхода из строя зубчатых полумуфт и кинематических дуктора.

элементов реФормула изобретения

Способ монтажа главного привода трубной мельниЦы, включающий выставление цапфовых подшипников со сфери- ческими вкладьшами, сборку барабана мельницы с загрузочной-разгрузочной крышками и разгрузочным патрубком и соединение его с присоединительным фланцем выходного вала разъемного

1360794

редуктора главного привода посредством промежуточного соединения, отличающийся тем, что, с целью повьпйения эксплуатационной надежности, монтаж редуктора главного привода осуществляют путем установки плоскости его разъема под углом к горизонтали, равным 0,00035-0,0006 рад, считая в Направлении к разгрузочному патрубку, и смещения в вертикальной плоскости оси присоединительного фланца выходного вала редуктора относительно оси цапфового подшипника со стороны разгрузочной крышки на величину, равную от 0,000235-0,00013 до 0,00077 - 0,00026 длины барабана нормализованного ряда трубных мельниц.

10

15

Изобретение относится к способам монтажа главного привода трубных мельниц и может быть использовано в цементной, горно-рудной, химической и др. областях промьшленности.Целью изобретения является повьшение эксплуатационной надежности. Для достижения цели при осуществлении способа монтажа привода трубной мельницы, включающего выставление цапфовых подшипников со сферическими вкладышами, сборку барабана мельницы с загрузочной, разгрузочной крьппками и разгрузочным патрубком и соединение его с присоединительным фланцем выходного вала разъемного редуктора главного привода посредством промежуточного соединения, монтаж редуктора главного привода осуществляют установкой плоскости его разъема с углом наклона к горизонтали, равным 0,00035 0,0006 рад, и смещением в вертикальной плоскости оси присоединительного фланца выходного вала редуктора относительно оси разгрузочного подшип- ника со стороны разгрузочной крьшжи на величину, равную от 0,000235 - 0,00013 до 0,00047-0,00026 .длины барабана нормализованного ряда трубных мельниц. 2 ил. (Л С со О5 О со 4;iii

Плоскость разъема редуктора глабного привода

плоскость разъема редуктора

Горизонтальная ось мельницы

Сланец полум1/с:рты 8ымд- ного вола редактора

Фиг. 2