Изобретение относится к устройствам для окрашивания различных изделий, обладающих достаточной прочностью и плотностью, которые обеспечивают сохранность формы изделий и их полное погружение в краску.
Цель изобретения - улучшение качества окрашивания литых изделий, сложной конфигурации.
На фиг. 1 представлена схема барабана для непрерывной окраски отливок окунанием, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - лопасть, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид спереди.
Устройство для окраски отливок состоит из опорнььх цилиндрических загрузочной 1 и выгрузочной 2 частей, которые соединены с содержа шей краску центральной (окрасочной) частью 3, имеюидей внутренние неприводные лопасти 4, посредством входного 5 и отъемного выходного 6 усечен- ных конусов. Внутри конуса б установлен сменный перфорированный цилиндр 7, на внутренней поверхности которого укреплены планки-кантователи 8. Устройство опирается на ролики 9 и снабжено приводом 10 и зубчаты.м венцом 11. Кран 12 служит для подачи краски или растворителя, конвейер 13 принимает окрашенные изделия. Люк 14 предназначен для контроля щупом уровня краски, а люк 15 с краном является сливным.
Устройство работает следующим образом.
Через кран 12 заливается краска до уровня, контролируемого щупом через люк 14 при закрытом кране в люке 15. В .загрузочную часть 1 поступают отливки. При вклю- чении привода 10 через зубчатый венец 11 устройство начинает поворачиваться на роликах 9. Из-за наклона оси вращения на угол отливки перемещаются в сторону участка 2 выгрузки и скатываются по внутренней поверхности усеченного входного конуса 5 с углом наклона образующей 40-50° в наиболее глубокое место объема с краской в центральной части 3. Фигурные лопасти 4 при вращении перемещают отливки выше уровня краски, а еще выше отливки соскальзывают на внутреннюю поверхность съемного перфорированного цилиндра 7 в выходном конусе 6. При этом избыток краски стекает с отливок через отверстия цилиндра вниз в основной объем
5 5
0
5 5
0
краски. Отверстия в лопастях 4 и задней торцовой стенке центральной части 3 обеспечивают объединение всех объемов с краской в единый с одним уровнем относительно горизонтали. Так как угол наклона образующей вь ходного усеченного конуса больще угла з при нормальной работе между внешней поверхностью цилиндра 7
и верхней поверхностью краски всегда есть зазор, куда свободно краска стекает с отливок, поворачиваемых при вращении устройства планками-кантователями, которые помогают опорожнение всех полостей отливок. На участке 2 происходит предварительная подсушка отливок перед выдачей на конвейер 13, на котором осуществляется окончательная сущка отливок перед погрузкой их в тару.
В случае остановки устройства через люк 15 выпускается краска и производится очист ка ванны от посторонних частиц. Предварительно устройство может быть промыто растворителем, например сальвентом. Для удобства эксплуатации перфорированный цилиндр 7 может быть заменен без съема выходного конуса 6.
Формула изобретения
1.Устройство для окраски отливок, выполненное в форме тела вращения с приводом и состоящее из последовательно соединенных загрузочной, окрасочной и выгрузоч ной частей, причем внутри выгрузочной части соосно размещен перфорированный цилиндр, отличающееся тем, что, с целью улуч щения качества окрашивания литых изделий сложной конфигурации, окрасочная часть выполнена в виде цилиндра с входным усеченным конусом с углом наклона образующей 40-50° и выходным усеченным конусом и имеет лопасти для извлечения деталей, причем ось вращения устройства наклонена относительно горизонтали так, что выгрузочная часть расположена ниже загрузочной, а угол наклона оси вращения меньще угла наклона образующей вы.ходного усеченного конуса.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный цилиндр выполнен съемным, причем к внутренней поверхности перфорированного цилиндра прикреплены планки-кантователи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окраски изделий | 1978 |
|
SU701722A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ | 1991 |
|
RU2015798C1 |
Линия отбивки литников и выбивки стержней из отливок | 1980 |
|
SU908519A1 |
Устройство для окраски кромок дверных полотен | 1991 |
|
SU1808406A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ КЛУБНЕКОРНЕПЛОДОВ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ | 2001 |
|
RU2185762C1 |
Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок | 1978 |
|
SU770655A2 |
Центробежная ударная мельница | 1987 |
|
SU1475707A1 |
Гибкая линия изготовления металлической тары | 1985 |
|
SU1328037A1 |
Установка для изготовления керамических блоков | 1971 |
|
SU503624A1 |
Линия переработки отходов полимерных пленок | 1990 |
|
SU1745560A1 |
Изобретение относится к устройствам для окрашивания деталей. Цель изобретения - улучшение качества окрашивания литых изделий-СЛОЖНОЙ конфигурации. Устройство содержит цилиндрическую часть 3 с входным 5 и выходным 6 конусами, жестко соединенными соответственно с цилиндрическим загрузочным 1 и выгрузочным 2 онор ными частями, которые имеют своими оно- рами ролики 9. Кран 12 служит для нода- чи краски в ванну, из которой отливки извлекаются лопастями 4 цри вращении устройства приводом 10 через венец 11. Перфорированный съемный цилиндр 7 с планками- кантователями 8 служит для отделения отливок и обратного слива краски в ванну. Ось вращения устройства наклонена относительно горизонтали так, что выгрузочная часть расположена ниже загрузочной. Конвейер 13 цринимает окрашенные изделия. Люк 14 предназначен для контроля щупом уровня краски, а люк 15 с крано.м является сливным. I з.п. ф-лы, 3 ил. со (Л /J со О5 о 00
Патент Великобритании До 1332999, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Патент США Л 4098225, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-01-02—Подача