Сито для разделения зернопродуктов Советский патент 1987 года по МПК B07B1/46 

1

Изобрвтение предназначено для разделения по крупности сыпучих смесей, преимущественно зернопродуктов, и может быть использовано в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет

136

увеличения его пропускной способности. 10 впадинами, или круговые поступательНа чертеже изображена просеивающая поверхность сита.

Сито включает провеивающую поверхность, выполненную в виде чередующихся выступов 1 с отверстиями 2 и впадин 3 с отверстиями 2 на дн§ впадины, равномерно расположенных на сите с шагом t, определяемым из условия

d + где d

2S + X t . b.

- наибольший размер отверстий

сита, мм;

S - тoлDJpннa полотна сита, .мм; b - наибольшая длина отскока частиц сепарируемой смеси от поверхности просеивани сита, мм; X - наибольишй размер частиц

смеси, мм.

Верхние грани выступов 1 наклонены относительно плоскости впадин 3 и выполнены с отверстиями 2, а верхние кромки смежных выступов 4 и 5

расположены в одной вертикальной пло- 35 среднем меньшую длину отскока, позтоскости одна под другой. Минимальное расстояние между стенками смежных выступов е и их минимальная высота с больше, чем диаметр отверстий прому при перемещении по поверхности выступов 1 к впадинам 3, они испытывают несколько соударений, в результате большая их часть попадает в отсеивающей поверхности. Боковые непер- 40 верстия 2, просеивается.и выводится форированные грани выступов наклонены в проходовую фракцию, под острым углом друг к другу.

Размер и форма отверстий сита выбираются их технологических соображеКрупные частицы:и часть мелких частиц, выведенные с поверхности выступов 1 во впадины 3, в результаний. Например, отверстия могут иметь 45 наклона вниз днищ впадин и их

круглую, квадратную, продолговатую форму.

Толщина- полотна S выбирается из услойий обеспечения жесткости сита, легкости изготовления сита и т.д. и составляет обычно при сортировании зернопродуктов 0,5 - 1,2 Мм.

Угол установки всего сита выбираю в пределах 0-30° из условий предотвращения переполнения впадин транс- пор ируемыми в сходовую фракцию частицами .

Сито работает. следуюш 1м образом.

202

Сито устанавливается в рабочее положение, при котором одноименные точки поперечного сечения сита.располагаются по горизонтали, а кромки впадин, их днище наклонены к горизонту под углом /i. Затем ситу сообщаются возвратно-поступательные колебания в направлении каналов, образованных

ные колебания в плоскости сита. Сверху на всю горизонтальную проекцию сита равномерно по его площади разреженным потоком подается смесь сы5 пучего материала. Смесь поступает сверху лишь на участки выступов 1. Разогнавшиеся в поле гравитационных сил при подаче проходовые частицы, попавшие непосредственно в отверстия

0 2, просеиваются в них со скоростью подачи и, проходя между боковыми гранями соседних выступов, выводятся в пpoxoдoвypJ фракцию. Все крупные частицы с размером и проходовые частицы, не попавиже сразу в отверстие сита, ударяются о перегородки между отверстиями и отражаются вследствие наклона поверхности выступов 1 в направлении входа во впадины 3,

0 расположенного между кромками 4 и 5. Крупные частицы, имеющие большую длину отскока, залетают во впадины после первого же соударения с повехностью выступов 1. Мелкие частицы имеют в

5

му при перемещении по поверхности выступов 1 к впадинам 3, они испытывают несколько соударений, в результате большая их часть попадает в отверстия 2, просеивается.и выводится в проходовую фракцию,

Крупные частицы:и часть мелких частиц, выведенные с поверхности выступов 1 во впадины 3, в результавибраций транспортируются по ним к краю сита и выводятся в сходовую фракцию. В процессе транспортировки этих частиц по впадинам через отвер- стия в днищах впадин может осуществляться дополнительное извлечение мелких частиц в проходовую фракцию.

55

Формула изобретения

,/

1. Сито для разделения зернопродуктов, включающее просеивающую поверхность, выполненную в виде чере- дуюЕщхся выступов и впадин, имеющих

31

верхние и нижние кромки и параллель но расположенные верхние и нижние грани, последние из которых выполнены с отверстия да, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности сита за счет увеличения его пропускной способнос;ти, верхние грани выступов наклонены относительно плоскости впадин и выполнены с отверстиями, а верхние кромки смежных выступов расположены

Редактор И.Шулла

Составитель С.Шестакова

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 6176/12 Тираж 539 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж-35, Раушская на6.,.д.4/5

....-.- - - - «и.-- -.1--.-- - -

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

360820

в одной вертикальной плоскости одна под другой, при этом минимальное расстояние между стенками смежных

- выступов и их минимальная высота

больше, чем диаметр отверстий просеивающей поверхности.

2, Сито ПОП.1, стличающе- 1Q е с я тем, что боковые грани выступа наклонены под острым углом друг к другу.

Изобретение относится к технике для разделения сыпучих смесей и м.б. использовано в мукомольной, комбикормовой и других отраслях пром-ти. Цель изобретения - повышение произ- о водительности за счет увеличения пропускной способности сита (С). Просе- иваюпдая поверхность С выполнена в виде чередующихся выступов (В) 1 с отверстиями 2 на их верхних гранях и впадин 3 с отверстиями 2 на их дне, Верхние грани В 1 наклонены относительно плоскости впадин 3, боковые грани наклонены под острым углом друг к другу. Верхние кромки смежн ых В 4,5 расположены в одной вертикальной плоскости одна поД другой. Минимальное расстояние между стенками смежных В 4,5 и их минимальная высота больше, чем диаметр отверстий 2; Размер и форма отверстий 2 выбираются из технологических условий. Смесь материала подается на С, совершающее возвратно-поступательные колебания в направлении образованных впадинами 3 каналов. Проходовые частицы, не попавшие сразу в отверстия 2, залетают в них после одного или несколь- сих соударений с поверхностью В 1, просеиваются и выводятся в проходо- вую фракцию. Крупные и часть м(шких частиц, выведенные с поверхности В 1 во впадины 3, транспортируются по днищу впадин 3 к краю С и выво- дятся в сходовую фракцию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. , S СХ) о 00 э о