Устройство для сортировки древесных частиц Советский патент 1987 года по МПК B07B4/08 B07B7/06 

секи 2-А разделены перегородками (Ц 20, 21 с бельтингами 22 и 23, образующими регулируемые зазоры 24, 25 с С 14-16. В отсеке 4 с противоположной от потока материала стор.он за С 14-16 установлены поперечные П 26, изолирующие отсеки 4 друг от друга; На второй и третьей П 26 по ходу потока материала установлены обдуватели. Последние выполнены в виде полого сектора с отверстиями

1

Изобретение относится к разделению сьшучих материалов на просеивающей поверхности, может быть использовано в деревоперерабатывающей промышленности, например для производства технологической щепы и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1228928.

Цель изобретения - повышение качества сортировки за счет принудительного сброса налипших и застрявших на ситах частиц и исключение перемешивания : готовых продуктов в ЗОнах высыпки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; -на фиг,2 - то же , разрезу на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство, вид сверху, разрез.

Устройство для сортировки древесных частиц содержит корпус, разделенный на камеры 1. Каждая камера разделена на три отсека - сортировки 2, продувки 3 и высыпки 4„ При этом, площадь сечения отсека 2 сортировки вдвое больше площади отсека 3 продувки (фиг.З), С одного торца камеры к отсеку 2 подведен воздухозаборник 5, подсоединенный к всасывающему отверстию вентилятора 6. К фланцу нагнетательного отверсти вентилятора 6 присоединен трубопрово

7,подведенньй к отсеку 3 продувки, с противоположного торца камеры отсеки сообщаются посредством трубопровода

8,прдведенного в отсеке 2 к нагне- тательньм радиальным щелям 9. Над засыпным люком 10 установлен питатель 11. Внутри камеры в.подшипниках

и-расположены в направлении от обода диска С 15, 16 к центру. Отверстия обдувателей обращены :к соответствующим С 15, 16 в направлении к загрузочному приспособлению. Налипшие на ,С 14-16 частицы стружки при переходе из отсека 2 в отсек 3 сбиваются бельтингами 22. и 23. Установленные на П 26 обдуватели сбрасывают оставшиеся на С 15 и 16 частицы в отсек 4. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

12 установлен вал 13, на который жестко насажены дисковые сита 14 - 16. Размер ячеек сита 14 больше, чем размер ячеек сита 15, которые больше 5 размера ячеек-сита 16, представляющего собой мельчайшее сито или мешковину и служащего для улавливания мельчайших частиц древесины. Ребра 17 камеры 1 служат для предотвраще0 ния перемешивания древесных частиц в обход сит. Вал 13 связан с приводом, состоящим из электродвигателя ч18 и редуктора 19. Отсеки - 4 разделены перегородками 20 и 21, на

5которых установлены соответственно бельтинги 22 и 23 с возможностью регулирования зазора. При этом в левой части перегородки 20 и вертикальной перегородке 21 с помощью

0 бельтингов устанавливаетс я зазор 24 для прохож,дения дисковых сит, а в правой части перегородки 20 над отсеком 4 высыпки выдерживается бельтингами щели 25, обеспечивающие прохождение сит с прижатыми к ним потоком воздуха древесными частицами. В зоне отсека 4 высыпки с противоположной сторо 1ы потока резделяемого материала за ситами 14 - 16 установ0 лены поперечные перегородки 26, изо- лируюш ге зоны высыпки друг от.друга, при этом на второй и.третьей перегородках по ходу потока разделяемого материала установлены обдуватели 27,

5 расположенные в направлении от обода диска сита к центру, выполненные в виде полого сектора с отверстиями, расположенными в стороне, обращенной к ситу, и соединенные с цеховой пнев5

мосистемой с помощью резиновых шлангов 28 и вентилей 29 и 30.

Под открытым дном в отсеке .высыпки в каждой зоне сортировки установлено по транспортеру для вывода от- классифицированной фракции. Транспортер 31 предназначен для вывода крупной некондиционной фракции, транспортер 32 - для вывода крупной кондиционной фракции, а транспортер 33 - для вывода мелкой фракции. Камера имеет участок наклонной перегородки 34 и люк 35 с крышкой 36.

Устройство работает следующем образом.

Включается вентилятор бив камере 1 образуется замкнутьй воздушный поток (показанный заштрихованными

стрелками) . Затем включается электро-20 г чем зазор между сито м и бельтин30

35

двигатель 18 и вал 13, несущий жестко закрепленные дисковые сита 14 - 16, приходит во вращение. I Древесная стружка, подаваемая питателем 11, ссыпается в люк 10 и, подхваченная воздушным потоком, отбрасывается на сито 14. Древесные частицы стружки большего размера задерживаются на сите, а частицы меньший размеров, пройдя через ячейки сита 14, задерживаются ситами 15 и 16. Сита 14 - 16 с древесными частицами, прижатыми потоком воздуха, вращаясь, пересекают отсек 4, где воздушный поток отсутствует.Здесь частицы отклассифицированной фракции отрываются от сит и под действием силы тяжести ссыпаются на соответствующие транспортеры 31 - 33. При переходе сит из зоны отсека 2 сортировки в зону отсека 4-высыпки, застрявшие и налипшие на ситах частицы стружки сбиваются бельтингами 22, установленными за ситами с противоположной стороны потока разделяемого материала, и бельтингами 23, установленными с обеих сторон сит на продольных перегородках 21. При этом бельтинги, установленные за ситом 14, обеспечивают принудительный сброс застрявших и налипших на них частиц стружки, так как сита 14 имеют крупные ячейки,например 12x12 мм, и размеры застрявших в них .частей частиц стружки больше, чем аазор между ситом gg и бельтингом. В этом случае бельтинг сбивает застрявшую частицу и налип- Шую на нее стружку или отламывает

о

застрявшую часть частицы стружки, тем

гом. Для того, чтобы принудительно сбросить в зону высыпки частицы, оставшиеся на сите 15, на поперечной , перегородке установлен обдуватель .

25 27, расположенный в направлении от обода диска сита к центру, выполнен- ньй в виде сектора с отверстиями, расположенными в стороне, обращенной к ситу, и соединенный с цеховой пневмосистемой с помощью резинового шланга 28 и вентиля 29. Форма сектора обдувателя обусловлена тем, что условия обдувки сит по всей длине обдувателя должны быть одинаковы, так как окружная скорость ячеек сита к ободу диска больше, чем к центру, при одной и той же угловой скорости, т.е. ячейки сита ближе к ободу диска, имеющие: большую окружную скорость

40 должны обдуваться большей штошадью обдувателя, чем ячейки, находящиеся ближе к центру, имеющие меньшую окружную скорость.

45

50

С помощью вентиля 29 устанавливается нужный напор воздуха в обдувателе и происходит сброс налипших и застрявгаих частиц в зоне высыпки.

У сита 16 в отличии от сита 15 бельтинги в принудительном сбросе застрявших и налипших частиц не принимают, так как бельтинги вызывают замазывание ячеек сита мелкими частицами стружки и пылью. Застрявшие и налипшие на сито частицы стружки и пыль сбраЬываются из сита с помощью обдувателя 27, давление в котором регулируется с помощью вентиля 30.

самым освобождая ячейки сита от них. Если все-таки останутся на сите застрявшие и налипшие частицы стружки,

они выбиваются из ячеек бельтингами

23, установленными с обеих сторон

сита на продольных перегородках с fинимaльным зазором между ситом и бельтингом.

Бельтинги 22, установленные за ситом 15, и бельтинги 23, установленные с обеих сторон сит на продоль- ных перегородках 21, не полностью обесцечивают принудительный сброс

застрявршх и налипших частиц стружки в зоне высипки, так как сита 15 имеют ячейки меньшего размера, чем сита 14, например 5x5 мм, и размеры налипших и застрявших частиц могут быть мень

гом. Для того, чтобы принудительно сбросить в зону высыпки частицы, оставшиеся на сите 15, на поперечной , перегородке установлен обдуватель .

27, расположенный в направлении от обода диска сита к центру, выполнен- ньй в виде сектора с отверстиями, расположенными в стороне, обращенной к ситу, и соединенный с цеховой пневмосистемой с помощью резинового шланга 28 и вентиля 29. Форма сектора обдувателя обусловлена тем, что условия обдувки сит по всей длине обдувателя должны быть одинаковы, так как окружная скорость ячеек сита к ободу диска больше, чем к центру, при одной и той же угловой скорости, т.е. ячейки сита ближе к ободу диска, имеющие: большую окружную скорость

должны обдуваться большей штошадью обдувателя, чем ячейки, находящиеся ближе к центру, имеющие меньшую окружную скорость.

С помощью вентиля 29 устанавливается нужный напор воздуха в обдувателе и происходит сброс налипших и застрявгаих частиц в зоне высыпки.

У сита 16 в отличии от сита 15 бельтинги в принудительном сбросе застрявших и налипших частиц не принимают, так как бельтинги вызывают замазывание ячеек сита мелкими частицами стружки и пылью. Застрявшие и налипшие на сито частицы стружки и пыль сбраЬываются из сита с помощью обдувателя 27, давление в котором регулируется с помощью вентиля 30.

5

Ситами в зону отсека 3 продувки проносятся не более 0,3-0,4% от общего числа частиц, которые выдуваются обратным потоком воздуха. Поперечные перегородки 26 изолируют зоны высыпки друг от друга и предотвращают попадание вьвдуваемых древесных частиц из одного отсека высыпки в другой. Зазор между ситом и бельтин- гами лимитирован толпщной спиц дискового сита (не показано). Бельтинги во время длительной работы изнаыива- WTCff, поэтому они устанавливаются на перегородках с возможностью регу- лирования зазора. °

Формула изобретения

1. Устройство для сортировки древесных частиц по авт.сз.№ 1228928, отличающееся тем, что, с

А .

- Z

22

Ц

V

5

0

-целью повьшения качества сортировки за счет принудительного сброса налипших и застрявших на ситах частиц и исключения перемешивания готовых продуктов в зонах высыпки, устройство снабжено поперечными перегородками, установленными в зонах высыпки за ситами и изолирующими эти зоны друг от друга, и обдувателями, установленными на второй и третьей от загрузочного приспособления перегородках-в направлении от обода диска сита к центру с отверстиями, обращенными к соответствуюп(им ситам в направлении к загрузочному приспособлению.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено бельтингами, установленными на перегородках с образованием зазоров с ситами с возможностью регулирования величины зазоров.

и

Я. .-.;

Изобретение относится к.разде- лению сыпучих материалов на просеивающей поверхности и м.б. использовано в деревоперерабатывающей пром- ти. Цель изобретения - повышение качества сортировки за счет принудительного сброса налипших и застрявших на ситах (С) частиц и исключение перемешивания готовых продуктов в зоне высыпки. Корпус устр-ва разделен на камеры (К) 1. Внутри К 1 установлен вал с жестко закрепленными дисковыми С 14-16, размеры ячеек которых уменьшаются от С 14 и С 16. Каждая К 1 разделена на три отсека: сортировки 2, продувки 3 и высыпки 4. 0т(Л оо а о 00 ьо 00 N) К га .