Сепаратор древесной стружки Советский патент 1982 года по МПК B07B4/08 

Описание патента на изобретение SU977066A1

(54) СЕПАРАТОР ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ

Похожие патенты SU977066A1

название год авторы номер документа
Сепаратор пневмоситовой 1983
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
SU1117087A1
Устройство для сортировки древесных частиц 1980
  • Маруфенко Николай Романович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
SU891180A1
Сепаратор древесной стружки 1980
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Баранов Николай Сергеевич
SU929250A1
Устройство для сортировки древесной стружки 1980
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Янченко Степан Ерофеевич
  • Ковалев Василий Степанович
SU906632A1
Линия подготовки древесных частиц 1986
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Волков Михаил Григорьевич
  • Карнизов Валерий Федорович
SU1342736A1
Сепаратор древесной стружки 1980
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Баранов Николай Сергеевич
SU919756A1
Сортировка для измельченных древесных материалов 1989
  • Веселов Анатолий Александрович
SU1699656A1
Устройство для сортировки древесных частиц 1980
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Маруфенко Николай Романович
SU906633A1
Линия подготовки древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит 1986
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Янченко Степан Ерофеевич
SU1331642A1
Пневмоситовой сепаратор 1983
  • Маруфенко Николай Романович
  • Агафонов Валентин Феоктистович
SU1084089A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 066 A1

Реферат патента 1982 года Сепаратор древесной стружки

Формула изобретения SU 977 066 A1

1

Изобретение относится к сепараторам для измельченных древесных частиц, применяемых в деревообрабатывающей промышленности для изготовления древесностружечных плит.

Известно устройство, включающее камеру сортировки, загрузочное и выгрузочное приспособления, воздуховод, вентилятор 1.

Недостатком является низкое качество разделения.

Наиболее близким по те хнической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, включающее камеру сортировки, распределительный конус, патрубок для подвода воздуха, загрузочное приспособление, приемники крупной и мелкой фракции 2.

Недостатком является низкое качество сепарации.

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен расположенными между распределительным конусом и приемником мелкой фракции и установленными с возможностью вращения сдвоенными вращающимися цилиндрическими ситами с прямоугольными ячейками, при этом наружное сито установлено с возможностью перемещения по вертикали,а распределительный ко нус выполнен перфорированным.

Кроме того, сита снабжены очистным приспособлением, выполненным в виде вращающейся щетки.

На чертеже схематично изображен предлагаемый сепаратор.

Устройство включает камеру 1 сорти10ровки, в верхней части которой установлен щлюзовой питатель 2 подачи сортируемого материала На распределительный перфорированный конус 3, сбоку смонтирован патрубок 4 для подвода воздуха и в средней

,5 части установлены сдвоенные вращающиеся цилиндрические сита 5 и щетки 6, которые приводятся в движение электродвигателем 7 через систему 8 шестерен и валов; два окна 9 принимаются для настройки сит, в нижней части смонтирован приемник 10

20 мелкой фракции, соединенный с вентилятором 11 посредством пневмопровода 12. Устройство включает также шлюзовой затвор 13 для выгрузки крупной фракции, пазы 14 в наружном сите, болты с гайками 15 во

внутреннем сите для перемещения наружного сита относительно внутреннего.

Устройство работает следующим образом.

Смесь древесных частиц через шлюзовой питатель 2 непрерывно подают в камеру сортировки 1. Стружка, рассекаясь о распределительный конус 3, равномерно распределяется по его периметру. При этом часть мелких частиц, просеиваясь через отверстия, сразу попадают в приемник 10 мелкой фракции, одновременно в камеру через патрубок 4 вентилятором 11 подают воздущный поток, в результате чего оставшиеся древесные частицы также получают вращательное движение. При этом грубые частицы центробежными силами отбрасываются к стенкам камеры, где они, теряя скорость, падают вниз, а остальные частицы будут направляться к центру камеры, где установлены врашающиеся сдвоенные сита 5, которые настроены на отбор определенной фракции. Кондиционные мелкие фракции вместе с потоком воздуха проходят через ячейки сита в приемник 10 мелой фракции, затем вентилятором 11 по пневмопроводу 12 их подают в циклон для осаждения. Более крупные частицы, ударяясь о сита, падают вниз, попадая в приемник крупной фракции и удаляются через шлюзовой затвор 13.

Наружное сито может перемещаться относит Ёльно внутреннего по винтовой линии, для чего в наружном сите изготовлены пазы 14 параллельно диагоналям прямоугольных ячеек, а во внутреннем сите проделаны отверстия, в которые введены болты с гайками 15. При подъеме вверх по пазам наружного сита 5 уменьшается плошадь сдвоенных отверстий. Благодаря чему регулируется отбор по крупности мелких фракций древесных стружек, поступающих

в приемник мелкой фракции 10. Ячейки от застрявших в них древесных частицочишают щеткой 6, которую приводят в движение электродвигателем 7. Настройка сит на

установку определенной оптимальной ячейки в зависимости от вида сортируемых частиц производят через окно 9 посредством подъема и вращения вокруг оси наружного сита 5.

Использование предлагаемого сепаратора позволит повысить качество отбора мелкой фракции заданной величины.

Формула изобретения

1. Сепаратор древесной стружки, включающий камеру сортировки, распределительный конус, патрубок для подвода воздуха, загрузочное приспособление, приемники крупной и мелкой фракции, отличающийся

тем, что, с целью повышения качества сепарацки, он снабжен расположенными между распределительным конусом и установленными с возможностью вращения цилиндрическими ситами с прямоугольными ячейками, при этом наружное сито установлено с

возможностью перемещения по вертикали, а распределительный конус выполнен перфорированным.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что сита снабжены очистным приспособлением, выполненным в виде щетки, установленной с возможностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Митрофанов Я. И. и др. Организация комплексной переработки отходов. М.,

ВНИПИЭИлеспрОм, экспресс-информация, вып. 8, с. 5-12, 1980.

2. Проспект фирмы «Бако, Швеция, 1980, с. 1 - 14 (прототип).

SU 977 066 A1

Авторы

Барулин Вячеслав Иванович

Кобыльских Алексей Павлович

Клейн Евгений Валентинович

Маруфенко Николай Романович

Даты

1982-11-30Публикация

1980-12-22Подача