Аппарат для термической обработки зернистого материала Советский патент 1983 года по МПК F27B15/00 

Изобретение Относится к устройствам для термической обработки зернистых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве искусственных пористых заполнителей, преимущественно керамзитового гравия.

Известна печь для обжига зернистого материала, преимущественно керамзита, содержащая рабочую камеру с газораспределительной рещеткой и расположенной под рещеткой поперечной перегородкой, разделяющей подрещеточное пространство печи на высокотемпературную и низкотемпературную камеры, патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов, загрузочное и разгрузочное устройства 1.

Недостатком известного технического решения является то, что материал подвергают псевдоожижению на всем протяжении газораспределительной решетки, что приводит к истиранию материала и образованию пыли в результате соударения частиц и ударения их о стенки камеры. Кроме того, в зоне обжига,находящейся над высокотемпературной камерой, возможно образование спеков и залипания отверстий решетки размягченной пылью, так как под газораспределительную решетку подают газы с температурой, превышающей температуру вспучивания материала. Для обеспечения нормальной работы этой печи необходимо вести обжиг на более низкой температуре, что приводит к увеличению расхода топлива и снижению производительности печи. В известном техническом рещении для горения топлива подают холодный воздух, что приводит к увеличению расхода топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для термической обработки зернистых материалов, содержащий камеру, разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигания топлива со встроенными горелками и зону обжига, в которой установлены шнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней спиралями, попарно вращающиеся один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства 2.

Недостатками известного аппарата являются высокие потери тепла с отходящими дымовыми газами, значительный расход топлива при его сжигании, так как для горения используется холодный воздух, и нарушение работы печи из-за образования спеков, что снижает производительность известного устройства.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производительности аппарата.

Указанная цель достигается тем, что аппарат для термической обработки зернистого материала, преимущественно керамзита, содержащий камеру, разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигания гоплква со встроенными горелками и зону обжига, в которой установлены шнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней

спиралями, попарно вращающиеся один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжен камерой предварительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной рещеткой, а шнековые транспортеры выполнены с увеличением диаметра в сторону разгрузки, при этом валы шнековых транспортеров выполнены полыми и соединены с одного конца с устройством для подачи воздуха на горение, а с другого - с зоной сжигания топ5 лива, причем последняя соединена газоходом с подрещеточным пространством камеры предварительного нагрева.

Наличие камеры предварительного нагрева и соединение ее подрещеточного пространства через газоход с зоной сжигания

0 топлива позволяют осуществить ступенчатый нагрев материала и 1максимально использовать тепло дымовых газов, образующихся при сгорании топлива, а именно часть тепла расходуется на нагрев теплоизлучающе го свода зоны обжига, а остальная часть используется на нагрев материала в камере предварительного нагрева.

Выполнение валов шнековых трвисг/...-; теров полыми позволяет осуществлять п грев холодного воздуха,подавгемого КЁ rcveQ ние топлива, что значительно сокращ,а1:;т рзс ход топлива. Кроме того, постепенное увеличение диаметра шнековых транспортеров в сторону разгрузки материала обеспечивает нормальную работу печи, так как позволяет осуществлять выравнивание высоты

5 слоя обожженного материала по ходу его перемещения, т.е. равномерную разгрузку печи.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.

Аппарат для термической обработки зернистого материала содержит камеру 1 пред варительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной рещеткой 2 и камеру 3, разделенную теплоизлучающим сводом 4 на зону 5 сжигания топлива со

5 встроенными горелками 6 и зону 7 обжига. Надрешеточное пространство камеры 1 через пересыпное устройство 8 соединено с зоной 7 обжига, а подрещеточное пространство камеры соединено газоходом 9 с зоной 5 сжигания топлива, последняя через

0 горелки б и воздуховод 10 соединена с полыми валами 11 щнековых транспортеров 12, уст :новленных в зоне 7 обжига и выполненных в виде попарно вращающихся один навстречу другому щнеков с правосторонней

и левосторонней спиралями с постепенно увеличивающимися диаметрами щнеков в сторону разгрузки. Валы 11 соединены через воздуховод 13 и воздухораспределительную коробку 14 с вентилятором 15 для подачи холодного воздуха на горение топлива. Шнековые транспортеры 12 через систему передач 16 соединены с редуктором 17. Камера 1 снабжена загрузочным устройством 18 и дымоходом 19, разгрузочное устройство 20 выполнено в камере 3. Аппарат работает следующим образом. Вентилятором 15 холодный воздух через воздухораспределительную коробку 14 подают в полые валы 11 шнековых транспортеров 12, в которых он нагревается до 300 - 400°С. Нагретый воздух по воздуховодму 10 поступает в горелки 6, где после смешивания с топливом производится сжигание последнего в зоне 5, образующиеся при этом топочные газы нагревают свод 4, который излучает тепло в зону обжига, и через газоход 9 с температурой 750-850°С поступает в подрешеточное пространство камеры 1, а затем через газораспределительную рещетку 2 - в слой материала, сжижая и нагревая его. Через дымоход 19 отработан62ные газы выводятся наружу. Вращение щнековых транспортеров 12 осуществляется от редуктора 17, а скорость их вращения регулируется системой передач 16. Материал через загрузочное устройство 18 подают в надрещеточное пространство камеры 1, где он, перемещаясь в псевдоожиженном слое, нагревается, а затем через пересыпное устройство 8 поступает в зону 5 обжига, где при вращении щнековых транспортеров 12 перемещается к разгрузочному устройству 20;, при этом материал нагревается и вспучивается. В случае образования спеков последние разрущаются при вращении щнековых транспортеров. Таким образом, предлагаемый аппарат для термической обработки зернистого материала, преимущественно керамзита, позволяет осуществлять ступенчатую термообработку материала и нагрев воздуха для сжигания, что значительно снижает расход топлива, исключает образование спеков, все это увеличивает производительность аппарата.

АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно керамзита, содержащий камеру, разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигания топлива со встроенными горелками и зону обжига, в которой установлены щнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней спиралями, попарно вращающиеся один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности, он снабжен камерой предварительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной решеткой, а щнековые транспортеры выполнены с увеличением диаметра в сторону разгрузки, прк этом валы шнековых- транспортеров выполнены полыми и соединены с одного конца с устройством для подачи воздуха на горение, а с другого - с зоной сжигания топлива, причем последняя соединена газоходом с подрешеточным пространством камеры предварительного нагрева. (Л