Устройство для очистки лент конвейеров Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

о:

|iki О)

О

аг./ Изобретение относится к конвейерострбёнйю, а Именно к. устройствам для вибрационной очистки лент конве йеров общего и специального назначе ния, транспортирующрпс сьшучие материалы.. Известно устройс1 о для очистки конвейерных лент, основанное на принципе сообщения ленте вибраций в плоскости перпендикулярной плоскости движения ленты и выполненное в виде соединенных с деёалаысными вибратора ми .роликов, установленных над И под лентой с помощью подпружиненных и шарнирно закрепленных на раме конве йера параллельных рычагов. Недостатком такого устройства . является низкая эффективность очист ки леНты от мелкодисперсной фракции загрязняющих примазок. Наиболее.близким техническим решением является устройство для очис ки лент конвейера, включающее взаимодействующий с нерабочей яоверхностью ленты рабочий орган, связанный с охватывающим,отклоняющий барабан и подвещенным на- рессорах желобом и виброприводом. Недостатком этого устройства является низкая эффективность очистки ленты с изношенной рабочей обкладкой . . ... Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем д полнительной очистки ленты и отклоняющего барабана конвейера. Поставленная цель достигается те что .устройство для очистки лент крн йейера снабжено шарнгдрно соединенны -с желобом подпружине.нными рычагами, а также взаимодействующими с отклоняющим барабаном роликами и взаимодействующей с лентой и отклоняющим барабаном лопастной щеткой, которые установлены на оси, закрепленной на свободных концах подпружиненных рычагов , при этом рычаги снабжены на тКжнЫМи вИнтами пружин И отбойным экcцeнтpиkoм, перекрывающий лоласти щетки, диаметр которой больше ди метра роликов.. I: . .. . На фиг.1 представлен общий вид устройства для; очистки лент конвейе ров; .на фиг.2 - узел установки щетки, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.2. Устройство СОСТОЙ из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностью сбегающей ветви ленты 2 конвейера в пролете между приводным 3 И отклоняющим 4 барабанами, желоба 5, подвешенного к раме конвейера 6 на рессорах 7 и 8 и снаблсенного приводным эксцентриковьм валом 9, установленным в центральной части желоба 5 на его верхней кромке перпендикулярно продольной оси. Приводной эксцентриковый вал 9 с осью ролика 1 связан шатунами 10, причем подшипники ролика 1 установлены с возможностью перемещения в направляющих шатунов 10 и снабжены натяжными устройствами 1. Эксцентриковый вал 9 с приводным двигателем (на чертеже не показан) связан клиноременнЬй передачей 12, ось которой параллельна оси рессор 7 и 8 желоба 5. Перед отклоняющим барабаном 4 свободно, подвешен экран 13 из гибкого материала (брезента, резины и др.), нижним концом закрепленный на желобе 5, а верхним - на раме конвейера 6. На цилиндрической части желоба 5 с помощью шарниров 14 закреплены наклонные рЬ1чаги 15 с подвижно установленнь1ми На их концах обрезиненными роликами 16, контактирующими с нерабочими кромками отклоняющего барабана 4, и лопастной щеткой 17, кбнтактирующей одновременно с рабочими поверхностями ленты 2 и отклоняющего барабана 4. Причем .диаметр . щетки 17 йревьш1ает диаметр обрезиненных роликов 16. Щетка 17 может быть вьшолнёна из обрезков гибких лент, например технической резины, попарно закрепленньрс стяжными винтами 18 на полой оси 19,которая посредством полуосей 20 установлена в подшипниках 21 рычагов 15. Стяжные винты 13 размещены в шахматном порядке по длИне щетки. Рычаги щетки подпружинены с помощью пружин 22 растяжеИИя с винтовыми пробками, снабхсенньпс натяжными винтами 23 и 24, винты 23 установлены на рычагах 15, а винты 24 - на кронщтейнах 25 желоба 5. Рычаги 13 связаны отбойным элементом 26, кромка которогоудалена от оси вращения лопастной щетки 17 на расстояние, меньшее радиуса лопастной щетки 17. Желоб 5 в плане перекрывает кромку разгрузочной воронки 27 конвейера. . Устройство работает следующим образом.

При включенном приводном двигателе с помощью клиноременной передачи 12 вращение передается на эксцентриковый вал 9, который обеспечивает совместные колебания в противофазе ролика 1 и желоба 5 за счет реакций шатунов 10. Ролик 1 колеблется в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами, а желоб 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 7 и 8. Амплитуды ролика 1 и желоба 5 обратно пропорциональны их массам с присоединенными элементами и зависят от. жесткости упругой системы - рессор 7, 8 и поперечной жесткости натянутой ленты 2 в рассматриваемом пролете. Жесткость последней может быть изменена смещением ролика 1 в направляющих шатунов 10 с помощью натяжных устройств 11.. .

За счет вьшужденных колебаний ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами, возбуждаемых роликом 1, происходит .очистка рабочей поверхности ленты 2 путем ее отряхивания.

Экспериментами в промьш1ленных условиях установлено, что в зоне установки ролика 1 лента 2 имеет размах колебаний, равный двойной амплитуде колебаний ролика 1, а в смежных пролетах /между роликом | и барабанами 3 и 4 ,) - в 3-5 раз превышающий амплитуду колебаний, что увеличивает эффект очистки ленты. Стряхиваемые с ленты 2 частицы загрязняю1цего ее материала по баллистической траектории перемещаются в сторон движения ленты. Большая часть из них сразупопадает в желоб 5, а часть отсекается вибрируютцим экраном 13 и также попадает в желоб 5. Направленные колебания .желоба 5 ( показаны стрелками) обеспечивают транспортирование просьти в разгрузочную ;воронку 27 конвейера и объединение ее с основным потоком разгружаемого с конвейера материала.

Неосыпавшиеся с ленты 2 частицы материала удаляются щеткой 17, вращающейся в сторону, противоположную движению ленты2. Вращение щетке 17 сообщается от отклоняющего барабана 4 , с нерабочими кромками которого

взаимодействуют обрезиненные ролики 16. Необходимая величина крутящего момента, сообщаемого JJoпacт oй

щетке I7, обеспечивается соответствующим усилием прижатия роликов I6 к отклоняющему барабану 4 с помощью пружин 22 с натяжными винтами 23 и 24 при повороте рычагов I5 вокруг шарниров 14 по часовой стрелке. Ло-

0 пастная щетка 17 обеспечивает конт- . рольную очистку как рабочей поверхности ленты 2 (с ее вращением против направления движения ленты 2с определенной скоростью,равной

15 скорости движения ленты 2J, так и поверхности отклоняющего 4 (с вращением в направлении вращения барабана 4).

Процесс контрольной очистки интенсифицируется благодаря вибрациям, передаваемьм от желоба на щетку 17 при относительной скорости движения щетки,17 и ленты 2, равной двойной скорости ленты 2.

5 Счищаемые сленты 2 и отклоняющего барабана 4 остатки загрязняющего их материала осьщаются-в хвостовую часть желоба 5 и совместно с основным потоком просыпи транспорти0 РУются в загрузочную воронку кон,вейера 27..

В процессе вращения лопастной щетки 17 происходит е.е самоочистка ; при постоянном взаимодействии.ее лопастей с отбойным элементом 26 с автоматической подачей образующейся

просыпи в желоб 5.

Работа лопастной щетки 17 в режиме контрольной очистки характеризуется, относительно невысокой рабо. той сил трения, затрачива емой на удаление загрязняющих ленту примазок,так так как основная часть материала сбрасьшается в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами. Поэтому

можно ожидать достаточно продолжительный период эксплуатации рабочих, элементов щетки 17 между их сменами.

При меньшем загрязнении ленты транспортируемым материалом контрольная очистка ленты 2 может осуществляться однорядными или многорядными скребками, также устанавливаемыми в хвостовой части желоба 5. Интенсификация операции контрольной очистки

5 также будет происходить за счет вибрации взаийодействующих с лентой 2 скребковых рабочих органов при работа.ющем приводе устройства.

Предлагаемая конструкция устройства для очистки конвейерных лент рбеспечивает помимо осуществления операции по основной очистке ленты также ее контрольную очистку с интенсификацией этой операции за счет работы общего привода устройства.

а также обеспечивает автоматический сбор дрполнительной просыпи из вспомогательной зоны также за счет общего транспортного элемента - желоба и того же общего привода. Кроме того, обеспечивается йопутная очистка отклоняющего Ьарабана.

В ид А

Р1/г.2

Фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ КОНВЕЙЕРОВ, включающее взаимодёйст- . вующий с нерабочей поверхностью ленты рабочий орган, связанный с охватывающим отклоняющий барабан и подвешенным на рессорах желобом и вибро— приводом, отличающеесятем, что, с целью повышения эффективности очистки путем дополнительной очистки ленты и отклоняющего барабана конвейера, оно снабжено шар- нирно соединенными с желобом подпружиненными рычагами, а также взаимо-г действующими с отклоняющим барабаном роликами и взаимодействующей с лентой и отклоняющим барабаном лопастной .. щеткой, которые установлены на ,оси, закрепленной на свободных концах подпружиненных рычагов, при этом рычаги снабжены натяжными винтами пружин и отбойньм элементом, перекрывающим лопасти щетки, диаметр ко- ' • торой больше диаметра роликов.I