Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением Советский патент 1987 года по МПК B23K11/04 

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам контактной стыковой сварки прерывистым-оплавлением с предварительным подогревом вылетов заготовки, осу- 5 ществляемым короткими замыканиями их торцов.

Цель изобретения - снижение расхода металла в припуск при одновременном повышении стабильности параметров много- Q импульсного подогрева при контактной стыковой сварке прерывистым оплавлением.

На чертеже пре дставлен график скорости перемещения торца заготовки и давления в стыке во время импульса оплавления.

положения подвижной плиты и обратной связи по давлению в стыке с датчиком давления. В качестве последнего возможно использование, например, тензорезистивного датчика усилия, развиваемого в силовом контуре машины. При этом по предлагаемому способу сварки сближение подогреваемых торцов до появления порогового уровня тока и в течение выдержки времени на уплотнение стыка Д1| осуществляется в условиях действия обратной связи по перемещению. После отсчета Ati этот контур об- связи разрывается, и в действие вступает замкнутый контур обратной связи, подСущность способа заключается в -том, 15 держивающий достигнутое к этому моменту

что после уплотнения стыка подогреваемых торцов заготовок с заданной скоростью VUM в течение заданной выдержки времени Д1| достигнутый уровень давления в стыке поддерживают постоянным вплоть до окончания импульса и размыкания короткозам- кнутых торцов их реверсированием. Это позволяет уменьщить выдержку времени на уплотнение стыка All, а следовательно, снизить расходуемый припуск, не не опасаясь появления выплесков в конце многоимпульс- ного подогрева, т.е. сохраняя стабильность параметров импульсов при их значительном количестве. В результате сокращается расход металла на сварку и дополнительно стабилизируется качество сварных соединений.

времени давление в стыке.

Способ возможно реализовать и на ма- щине, имеющей только один замкнутый контур регулирования - по положению под-- вижной плиты. Расчетным режимом сварки заготовок предусмотрено 50 импульсов подогрева с длительностью импульсов 0,5 с и с паузой .между ними 0,2 с. Скорость сближения заготовок при подогреве 10 мм/с. Для заданного числа импульсов подогрева

25 подбирают выдержку времени, которая, не будучи излищней для первых импульсов подогрева, была бы достаточной для предотвращения вынлесков в последних импульсах. Для этого по окончании времени Д1| скорость сближения снижается до

Последнее может быть достигнуто также 30 0,05 мм/с. В результате при стабильном восблагодаря то.му, что заданное значение скорости сближения свариваемых торцов заготовок снижают не до нуля, а до значения, соответствующего достигнуто.му уровню давления в стыке.

произведении заданного числа и.мпульсов припуск на подогрев становится мини.маль- ным.

Использование способа при изготовлении, например, цепей 26X92 мм позволяет

Использование способа при изготовлении, например, цепей 26X92 мм позволяет

Для осуществления способа после отсчета 35 снизить припуск на сварку с 16-17 мм до выдержки времени на уплотнение стыка All,10-12 мм. При этом наряду с экономией

запускаемой пороговым уровнем тока сварки, скорость сближения торцов снижают не до нуля, а до некоторого Van минимального («ползучего) значения, обеспечивающего компенсацию падения давления в стыке из-за прогрессирующего, разогрева металла. Эта «ползучая скорость может обе.сиечиваться

дорогостоящего металла достигается более высокая точность звеньев но щагу в связи с их меньщей деформацией в процессе сварки

40

Формула изобретения

I. Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением, включающий предварительный подогрев свариваемых торцов по циклу, характеризующемуся создас помощью введения после отсчета выдержки времени Ati обратной связи по давлению

в стыке, поддерживающей достигнутое к это- 45 нием после отсчета заданной выдержки

му моменту времени давление. В этом случае значение «ползучей скорости устанавливается автоматически.

Возможно также необх:одимое усредненное значение этой скорости V,,,, подбирать

определенной длительности импульсов тока и пауз между импульсами, отличающийся тем, что, с целью снижения припуска металла, расходуемого на многоимпульсный подогрев при одновременном повыщении стабильности

для требуемого режима многоимпульсного 50 и качества сварки, достигнутый уровень

подогрева эмпирически и жестко задавать в условиях продолжающегося действия обратной связи по перемещению свариваемых заготовок.

Пример. Способ реализуется на .мащине с электрогидравлическим следящим приводом подвижной плиты на основе электро- управляемого сервоклапана. Системой управления движением предус.мотрены контуры обратной связи по пере.мещению с датчиком

положения подвижной плиты и обратной связи по давлению в стыке с датчиком давления. В качестве последнего возможно использование, например, тензорезистивного датчика усилия, развиваемого в силовом контуре машины. При этом по предлагаемому способу сварки сближение подогреваемых торцов до появления порогового уровня тока и в течение выдержки времени на уплотнение стыка Д1| осуществляется в условиях действия обратной связи по перемещению. После отсчета Ati этот контур об- связи разрывается, и в действие вступает замкнутый контур обратной связи, поддерживающий достигнутое к этому моменту

времени давление в стыке.

Способ возможно реализовать и на ма- щине, имеющей только один замкнутый контур регулирования - по положению подвижной плиты. Расчетным режимом сварки заготовок предусмотрено 50 импульсов подогрева с длительностью импульсов 0,5 с и с паузой .между ними 0,2 с. Скорость сближения заготовок при подогреве 10 мм/с. Для заданного числа импульсов подогрева

подбирают выдержку времени, которая, не будучи излищней для первых импульсов подогрева, была бы достаточной для предотвращения вынлесков в последних импульсах. Для этого по окончании времени Д1| скорость сближения снижается до

0,05 мм/с. В результате при стабильном воспроизведении заданного числа и.мпульсов припуск на подогрев становится мини.маль- ным.

Использование способа при изготовлении, например, цепей 26X92 мм позволяет

снизить припуск на сварку с 16-17 мм до 10-12 мм. При этом наряду с экономией

снизить припуск на сварку с 16-17 мм до 10-12 мм. При этом наряду с экономией

дорогостоящего металла достигается более высокая точность звеньев но щагу в связи с их меньщей деформацией в процессе сварки.

Формула изобретения

I. Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением, включающий предварительный подогрев свариваемых торцов по циклу, характеризующемуся создаопределенной длительности импульсов тока и пауз между импульсами, отличающийся тем, что, с целью снижения припуска металла, расходуемого на многоимпульсный подогрев при одновременном повыщении стабильности

5

давления в стыке подогреваемых торцов заготовок после достижения порогового уровня тока и отсчета заданной выдержки поддерживают постоянным.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после достижения порогового уровня тока и отсчета заданной выдержки, поддержание постоянным достигнутого уровня давления в стыке обеспечивают перемещением торцов заготовок с постоянной скоростью.

/с6

Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением с предварительным подогревом вылетов заготовки, осуществляемым короткими замыканиями их торцов. Це;1ыо изобретения является снижение расхода металла в припуск при одновременном повышении стабильности параметров многоим11у.1ьс- ного подогрева при контактной сварке прерывистым оплавлением. После достижения заданного значения тока и отсчета времени выдержки в период цодог|1е- ва торцов в стыке поддерживают постоянным достигнутый уровень давления. Д.:1Я этого устанавливают значение скорости перемещения торцов при оплавлении, компенсирующее падение давления в стыке. Использование способа позволяет уменьшить припуск на оплавление и снизить деформации в процессе сварки. 1 з.п. ф-.чы, 1 ил. и сл со о о со со