Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделке тканей для автоматического устранения перекосов уточных нитей.
Целью изобретения является повы- ,шение качества ткани.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А 1на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки дугового ролика; на фиг. 4 - ду- ,говой ролик в крайнем положении для устранения перекоса дуга вперед на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг, 6 - то же, вид спереди; на фиг, 7 - дуговой ролик в крайнем положении для устранения перекоса дуга назад ; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - то же, вид спереди.
Устройство содержит два ролика 1 для устранения диагональных перекосов, дуговые ролики 2, перекатные ролики 3, обрезиненный вал 4, соединенный с тормозным устройством или мо- ментным двигателем (не показ аны), датчики 5 обнаружения перекосов и средство для выравнивания натяжения ткани по ширине, состоящее из компенсационных конусных роликов 6, соединенных опережающей передачей 7 с обрезиненным валом 4. Пара дуговых роликов расположена между роликами 1 с возможностью огибания каждого из роликов пары тканью 8 с углом охвата 90 . Концы осей 9 каждого дугового ролика закреплены на рычагах 10, ось 11 поворота которых пересекает дуговой ролик на тканеконтактирующем участке Б таким образом, что расстояния г от оси 11 поворота рычагов 10 до оси 9 дугового ролика в середине тканеконтирующего участка и по его концам равны по величине. Дуговые ролики 2 через замедленную кинематическую передачу 12 соединены с приводом 13, а ролики 1 через передачу 14 - с приводом 15. Ролики установлены в корпусе 16.
Устройство работает следующим образом.
Ткань 8 поступает на входной ролик 3, позволяющий заправить ее как слева, так и справа в зависимости от того, как смонтировано устройство в линии. Затем ткань 8 поступает на обрезиненный вал 4, соединенный с моментным двигателем и тормозом. При малом натяжении ткани для повышения эффективности устранения перекосов с помощью диагональных 1 и дуговых 2 роликов вал 4 притормаживается, при необходимости малонатяжной проводки полотна (например, на три- котажньк полотнах) вал 4 растормаживается и включается моментный двигатель j компенсирующий момент сопротивления вращению вала 4 и роликов 1-3 и 6. Далее ткань проходит последовательно по дуговым.2 и диагональным 1 устраняющим перекос роликам, приводимым в движение через кинемати5 ческие передачи 12 и 14 приводами 13 и 15. За роликами 1 и 2 следуют зона обнаружения перекосов с датчиками
5и средство для выравнивания натяжения ткани по ширине, состоящее из
Q компенсационных конусных роликов 6, соединенных опережающей передачей 7 с обрезиненным валом 4, далее ткань . выходит из устройства, огибая выходной перекатной ролик 3.
5 При обнаружении перекосов уточных нитей в ткани датчики 5 выдают сигналы на приводы 13 и 15. В зависимости от вида перекоса - диагонального или дугового сигналы поступают на привод диагональных роликов 15 или дуговых 13. При перекосах, -содержащих диагональную и дуговую состав- .ляющие, сигналы поступают на оба привода одновременно. Привод 13 через замедляющую кинематическую передачу
5 12 и рычаги 10 поворачивает одновременно все три дуговых ролика 2 вокруг пересекающих их осей 11. Диагональные ролики 1 поворачиваются приводом 15 в горизонтальной плоскос ти. Ролики 1 и 2 поворачиваются до тех пор, пока в результате их воздействия на ткань опережающие участки уточных нитей не пройдут до датчиков соответствующие перекосу более
45 длинные пути и тем самым будет выровнен (устранен) перекос уточных нитей .
Компенсационные конусные ролики
6имеют скорость на несколько про- 50 центов больше, чем скорость ткани,
при этом за счет конусности скорость полотна больше к краям. При устранении перекоса, как правило, происходит ослабление ткани в области кро- 55 мок. Ролики 6 компенсируют это ослабление, поддерживая более равномерное натяжение на полотне.
Предлагаемая установка в корпусе дуговых роликов дает возможность при
0
тех же величинах устраняемых дуговых перекосов в несколько раз уменьшить колебания натяжения на полотне в переходном процессе правки утка за счет уменьшения длины плеча воздействующего на ткань момента при повороте дугового ролика. При этом значительно уменьшаются нагру-зки со сто роны ткани на поворачивающийся дуговой ролик и его привод. При равенстве радиусов поворота центральной дуговой части ролика и его части, ох- ватьшаемой кромкой ткани (фиг. 3), натяжение или ослабление ткани, а также нагрузки со стороны ткани на ролик при его повороте минимальные.
Каждьй дуговой ролик имеет угол охвата полотном 90° и угол поворота +45° от нейтрального положения. Это позволяет одновременно с устранением дуговых перекосов использовать его как расправляющее ткань во всех положениях устройство, как при устранении перекосов дуга вперед (фиг.4-6 так и при устранении перекосов дуга назад (фиг. 7-9).
Распределение ткани обусловлено тем, что во всех положениях дугового ролика ткань входит на него по мень
шей дуге, а выходит по большей ( lg).Причем разница длин дуг во всех положениях дуговых рориков одинакова
Угол поворота 90° дуговых роликов обеспечивается тем, что на одной из выходных осей замедляющей кинемати
5
5
0
0
5
ческой передачи 12 установлены ограничивающие движение оси до 90 конечные выключатели (не показаны).
Устройство позволяет повысить сортность выпускаемой ткани.
Формула изобретения
1.Устройство для устранения перекосов уточных нитей в тканях, содержащее два ролика для устранения диагональных перекосов, дуговые ролики, концы каждого из которых закреплены на рычагах, имеющих возможность поворота относительно оси. Пересекающей дуговой ролик, датчики обнаружения перекосов ткани и средство для выравнивания натяжения ткани по ширине, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения качества ткани, пара дуговых роликов расположена между роликами для устранения диагональных перекосов и со смещением относительно плоскости, проходящей через их оси, для огибания дуговых, роликов тканью с углом охвата 90°, при этом ось поворота рычагов каждого дугового ролика расположена так, что расстояния от нее до гео- метрической оси дугового ролика в середине тканеконтактирующего участка
и по его,концам равны по величине,
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычаги каждого дугового ролика установлены с возможностью их поворота на 90 .
Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество ткани. Устройство содержит установленные на корпусе 16 ролики 1 для устранения диагональных перекосов, дуговые ролики 2, перекатные ролики 3, обрезиненный вал 4, датчики 5 обнаружения перекосов и средство для выравнивания натяжения ткани по ширине. Пара дуговых роликов расположена между роликами 1 таким . . образом, что движущаяся ткань 8 огибает каждый ролик КЗ п§ры с углом ох- , вата 90 . При переносе уточных нитей датчики 5 передают сигналы на приводы, которые управляют роликами 1 и 2. Ролики 1 при этом поворачиваются в горизонтальной плоскости, а дуговые ролики 2, установленные на рычагах, поворачиваются относительно оси рычагов. Причем ось пересекает ось дугового ролика так, что при его повороте ткань натягивается с минимальным усилием. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. i (Л .2
ю
Фиг.З
ФигЛ
А
«
I
Фиг.
Уатнш
1/г.7
Фиг. 8
Уточнь№ нити Фиг.З
Редактор О.Юрковецкая
Составитель Ю.Кочура Техред И. Верес
6200/31
Тираж А20Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предП15иятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Шароши
| Патент ClilA № 3717909, кл | |||
| Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
