Контактное устройство Советский патент 1987 года по МПК H01R41/00 

Изобретение относится к электротехнике в части контактных уст- ройств и является усовершенствованием устройства по авт.ев, Р 1081713.

Цель изобретения - повьшение точности контактирования и расширение диапазона применимости за счет обеспечения возможности использования при автоматизированных контрольно- испытательных работах и увеличения информации в процессе контактирования о состоянии контактной поверхности.

На чертеже показано контактное устройство, разрез.

Контактное устройство содержит выполненный из диэлектрического материала корпус с основа.нием 1 и закрепленной на нем цилиндрической головкой 2 посредством винта 3 (для регулировки смещения головки 2 относительно основания), снабженные центральным отверстием А для размещения коллектора 5. Торцовая поверхность головки 2 выполнена с радиальными углублениями 6, в свою очередь снабженными радиальными сквозными отверстиями 7 на своих торцах для размещения контактных элементов-штырей 8„ Количество углублений 6 равно количеству ламелей исследуемого коллектора 5. На головку 2 со скользящей посадкой вдоль плоскости основания и по боковой поверхности головки 2 насажено кольцо 9, на торцовой поверхности которого нарезана канавка 10 по архимедовой спирали.

В ней по всей окружности канавки 10 на равных расстояниях друг от . друга (пропорциональных, межцентрово- ну расстоянию коллекторных йластин) расположены поводковые стопоры 11, а в рад,иальных углублениях 6 цилиндрической головки 2 со стороны центрального отверстия 4 расположены упорные стопоры 12, подпружиненные пружинами 13.

Пружины 13 размещены между упорными стопорами 12 и задними стенками радиальных углублений 6, причем между упорными стопорами 12 и передними стенками радиальных углублений 6 имеется зазор, обеспечивающий возможность проверки коллекторов различных диаметров.

Поводковые упорные 12 стопоры выполнены в виде бруска, снабженного взаимно перпендикулярными отверстиями. Через поперечные отверс

0

тия поводковых стопоров 11, отверстия 7, пружины 13 и поперечные отверстия упорных стопоров 12 продеты контактные элементы-штыри 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а продольные отверстия снабжены резьбой с винтом для засто- порения штырей 8.

Устройство дополнительно снабжено расположенной под цилиндрической головкой 2 и кольцом 9 соосно с их центральным отверстием 4 конусной втулкой 14, которая насажена со

5 скользящей посадкой по внутренней боковой поверхности основания 1 корпуса. По образующей конической поверхности конусной втулки 14 нарезана канавка 15 по конической спирали. В ней на равных расстояниях друг от друга (пропорциональных межцентровым расстояниям коллекторных пластин) расположены дополнительные поводковые стопоры 16. Кроме того, основание снаб5 жено дополнительной конической головкой 17 с центральным отверстием. Конусная поверхность головки 17 имеет образующую, параллельную образующей конусной втулки 14, причем втулка 14 расположена также по скользящей посадке и по конической головке 17. На конической поверхности головки 17 выполнены углубления 18 со сквозными отверстиями на своих торцах для размещения дополнительных контактных элементов-штырей 19. Число углублений 18 соотве тствует числу ламелей исследуемого коллектора 5. В углублениях 18 со стороны центрального отверстия 4 расположены дополнительные упорные стопоры 20, подпружиненные пружинами 21. Последние размещены между стопорами 20. и задними стенками углублений 18, а между стопорами 20 и передними стенка0

5

0

5

0

55

ми углублений 18 имеется зазор.

Дополнительные поводковые 16 и упорные 20 стопоры выполнены аналогично стопорам 11 и 12 и совместно с пружинами 21 (аналогичными пружинам 13) предназначены для обеспечения возвратно-поступательного перемещения дополнительньк контактных элементов-штырей 19, продетых через поперечные отверстия стопоров 16 и 20, а их продольные отверстия снаб-. жены резьбой с винтом для стопоре- ния штырей 19.

Основание 1 снабжено пазами 22 и 23, расположенными под углублениями 6 и 18 соответственно в плоскостях, перпендикулярных оси центрального отверстия 4 для размещения в них шпилек 24 и 25.

Кольцо 9 и конусная втулка 14 объединены планкой 26 с ручкой 27 посредством гаек 28 и 29. К упорным стопорам 12 и 20 подсоединены электрические выводные концы 30 и 31 соответственно.

Цилиндрическая головка 2 установлена с возможностью.ее смещения (с помощью винта 3) относительно основания 1 на половину, расстояния по окружности между осями радиальных углублений 6 на торцовой поверхности цилиндрической головки корпуса, что соответствует такому же смещению штырей 8 и 19 и их смещению на полшага межламельного расстояния исследуемого коллектора.

Устройство работает следующим образом.

При различных методах измерений в контактном устройстве может быть использовано последовательное или одновременное включение групп штырей 8 и 19. При одновременном нахождении в контакте со всеми ламелями коллектора 5 всех штырей 8 и 19 направлени спиральных канавок 10 и 15 одинаково При последовательном контактировании штырей направления спиралей противоположны.

До загрузки коллектора 5 в центральное отверстие 4 головка 2 с помощью винта 3 сдвигается относитель- но основания 1 на половину расстояни по окружности между осями радиальных углублений 6 на торцовой поверхности цилиндрической головки корпуса, что обеспечивает смещение на такое же расстояние штырей 8 и .19 друг относительно друга и соответствует половине шага межламельного расстояния исследуемого коллектора. При этом в на чальный момент работы штыри 8 и 19 находятся в нейтральном положении за пределами центрального отверстия 4.

Затем коллектор 5 загружается в отверстие 4 без предварительной ориентации его ламелей по отношению к штырям 8 и 19. Поворачивают ручку 27 от среднего положения в сторону, со ответствующую направлению спиралей канавок и обеспечивающую с помощью

0

5

0

5

пружин 13 и упорных стопоров 12 ввод, например, штырей 8 в контакт с ламелями коллектора 5, при этом (в случае последовательного включения) штыри 1 9 с помощью поводковых стопоров 16 и конусной спирали 15 удаляются от ламелей коллектора 5. При повороте ручки 27 от среднего положения в противоположную сторону происходит обратное, штыри 8 выводят из конт&к- та, а штыри 19 вводятся в контакт с ламелями коллектора 5. При этом, при повороте ручки 27 в первом случае штыри 8 либо касаются ламелей коллектора 5, либо соприкасаются с межла- мельной изоляцией. Если штьфи 8 соприкоснулись с ламелями коллектора 5, т.е. контакт правильный, и коллектор 5 исправлен, то между штырями 8 замыкание отсутствует. А если штыри 8 замыкаются, то коллектор 5 неисправенi Если же штыри 8 соприкасаются с меж- ламельной изоляцией, т.е. контакт неправильный, то между штырями 8 происходит замыкание во все°х случаях, при неисправном и исправном коллекторе 5. Во втором же случае, т.е. при повороте ручки 27 от среднего положения 6 другую сторону происходит аналогичное, при правильном контакте и исправном коллекторе замыкание отсутствует, а при неправильном - П1эисут- ствует,.один раз. При неисправном же коллекторе 5 штыри замыкаются. Поэтому, поскольку штьфи 8 и 19 сдвинуты по отношению друг к другу, из двух поворотов ручки 27. по часовой или против часовой стрелки один из них всегда будет ориентированнь1м на ламель коллектора 5, т.е. или штыри 8, или штыри 19 соприкоснутся с ламелями коллектора 5. Таким образом, при контрольно-испытательной проверке с (поворот по часовой и против часовой стрелки) от коллектора без дефекта дается сигнал Дефект только один раз, а на коллектора с дефектом - два раза.

Таким образом, использование предлагаемого устройства по сравнению с известным повьш1ает точность коьЕтак- тирования за счет исключения ложных межламельных замыканий, неотличимых от истинных при неориентированной загрузке коллектора в центральное отверстие-, и расширяет диапазон применимости устройства за счет обеспечения возможности его исг льзования при

0

5

0

0

5

автоматизированных контрольно-испытательных работах и увеличения информации в процессе контактирования о состоянии контактной проверхности.

Формула изобретения

Контактное устройство по авт.св. № 1081713, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности контактирования и расширения диапазона применимости путем обеспечения возможности использования при автоматизированных контрольно-испытательных работах и увеличения информации в процессе контактирования о состоянии контактной поверхности, оно дополнительно снабжено расположенной под цилиндрической головкой и кольцом соосно с их центральным отор Н.Лазаренко 6300/54

Составитель М.Кузнецова Техред Л.Сердюкова

Кор Под

Тираж 625 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1658

верстием конусной втулкой, по образующей поверхности которой нарезана канавка по конической спирали, а корf. пус снабжен дополнительной конической головкой с центральным отверстием, конусная поверхность которой имеет образующую, параллельную образующей конусной втулки, конусная втулка рас10 положена по скользящей посадке по основанию и конической головке корпуса, на конической поверхности конической головки выполнены сквозные углубле- ( ния, в которые и в канавку по кони15 ческой спирали введены дополнительные контактные штыри и элементы, аналогичные элементам цилиндрической головки и кольца, обеспечивающие совместное возвратно-поступательное пе20 ремещение дополнительных контактных подпружиненных штырей.

Корректор О.Кравцова Подписное

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при автоматизированных контрольно-испытательных работах. Цель изобретения - повышение точности контактирования и расширение диапазона применимости контактного устройства. На основании 1 корпуса с помощью винта закреплена цилиндрическая головка 2. На головку со скользящей посадкой вдоль плоскости основания и по боковой поверхности головки насажено кольцо 9, на торцовой поверхности которого нарезана канавка 10 по архимедовой спирали. Под головкой 2 и кольцом 9 соосно с их центральным отверстием 4 расположена конусная втулка 14, насаженная со скользящей посадкой по внутренней боковой поверхности основания 1 корпуса. По образующей втулки 14 нарезана канавка 15 по конической спирали. На основании расположена дополнительная коническая головка 17 с центральным отверстием. На конической поверхности головки 17 выполнены углубления 18 i для размещения дополнительных контактных элементов - штырей 19. 1 ил | (Л 19 19 1 21 11 20 ц Ю 9 00 а: сз СЛ 00 29 N 15 16 П 25