Коллектор электрической машины и способ его изготовления Советский патент 1983 года по МПК H01R39/04 H01R43/06 

2, Способ изготовления коллектора включающий изготовление пакета ламелей из ленты из токопроводящего материала, заливку его в пластмассовый ,ч корпус, разделение пакета на ламели, о т л и ч -а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии, на одной из поверхностей ленты выдавливают продольные межламельные канавки короче армировочной втулки, продольно гнут ленту в трубу канавками внутрь, совмещая с ней армировочную вУулку так, что поверхность втулки перекрывает межламельные канавки, в

4077

стенке трубьг вне втулки прорубают окна и концы образующихся крючков загибают внутрь втулки с образованием пакета ламелей, который заливают пластмассой, и далее удаляют межлаг. мельные перемычки по торцам.

3. Способ поп. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью фикса.ции осевого положения втулок в трубе, на поверхности ленты со стороны канавок выдавливают выстуНы, расположенные между осями канавок вдоль ленты, на расстоянии, большем длины втулок.

1. Коллектор электрической машины, содержащий установленные в пластмассовом корпусе ламели, выполненные из ленты из токопроводящего материала, концы которых загнуты крючками внутрь, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости и трудоемкости изготовления, коллектор снабжен изоляционной армировочной втулкой, на которой укреплены ламели. О vl

Изобретение относится к электротехнике, в частности к коллекторам на пластмассе.

Известен коллектор электрической машины, содержащий установленные в пластмассовом корпусе ламели, выполненные из ленты из токопроводящего Материала, концы которых загнуты крючками внутрь

Недостатком известного коллектора является высокая стоимость из-за использования высокопрочной пластмассы.

Известен также способ изготовления коллектора, включающий в себя изготовление пакета ламелей из ленты из токопроводящего материала, заливку их в пластмассовый корпус, разделение пакета .на ламели 2.

Недостатком известного способа является трудое1 кость изготовления коллектора, большой расход высокопрочной пластмассы.

Цель изобретения - уменьшение стоимости коллектора., трудоемкости и технологии его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что коллектор, содержащий установленные в пластмассовом корпусе ламели,

,. выполненные из ленты из токопроводя щего материала, концы которых загнуты крючками внутрь, снабжен изоляционной армировочной втулкой, на которой укреплены ламели.

Поставленная цель достигается также тем, что согласно способу изготовг ления коллектора, включающему в себя

изготовление пакета ламелей из ленты из токопроводящего материала, заливку его в пластмассовый корпус, разделение пакета на ламели, на одной из поверхностей ленты выдавливают продольные межламельные канавки короче армировочной втулки, продольно,.гнут ленту в трубу канавками внутрь, совмещая с ней армировочную втулку так, что поверхность втулки .перекрывает межламельные канавки, в стенке трубы вне втулки прорубают окна и концы образующихся крючков загибают внутрь втулки с образованием пакета ламелей, который заливают пластмассой, и далее удаляют межламельные перемычки по торцам.

Кроме того, с .целью фиксации осерого положения втулок в трубе, на поверхности ленты со стороны канавок выдавливают выступы, расположенные между осями канавок вдоль ленты, на .расстоянии, большем длины втулок.

На фиг. 1 изображен коллектор в .двух проекциях; на фиг.. 2 - часть ленты (заготовки) в двух проекциях; ,на фиг. 3 - пакет ламелей; на фиг.4 схема торцовых межламельных перемыIчек;на фиг. 5 схема способа изготовления коллектора.

Коллектор (фиго 1) имеет ламели 1, установленную под ними изоляционную армировочную втулку 2, внутрь полости которой загнуты крючки 3 ламелей 1, опрессованные образующей корпус 4 пластмассой и межламельные канавки 5.

На ленте 6 (фиг. 2) заготовки с шагом ее раскроя выдавливают канавки 7, имеющие длину, короче армировочных втулок, ширину дна В, равную ширине образуемой межламельной канавки, угол развала стенок cL п, где п число ламелей коллектора, длину образующей стенок Н, большую толщины ламелей на припуск для обработки их наружной поверхности, а также выдавлива ют выступы 8, располагая их вне осевых границ L клинообразных канавок 7 посередине ширины ламелей на расстоянии С друг от друга.

Пакет ламелей 9 (фиг. 3) имеет стык W и межламельные канавки 11, изнутри плотно перекрытые поверхностью втулки 12, укрепленной загнутыми внутрь ее полости крючками 13 пакета ламелей 9, причем ламели 9 соединены перемычками 1 с торцов и 15 по поверхности ламелей 9.

С торцов ламелей 9 (фиг. 4) удаляют пуансонами 16 условно не изображенного штампа межламельные перемычки.

Ленту 17 (фиго 5) листовой меди, имеющую ширину развернутой заготовки пакета ламелей, в указанном стрелками направлении прокатывают между валь цами 18-21, поверхность которых имеет соответствующие фиг. 2 профиль и рельеф, а также некоторую бочкообразность относительно оси вращения, причем поверхности 22 - ленты 17 придают профиль и рельеф в соответствии с изображенными на фиг. 2, для чего выдавливают клинообразные канавки 23 и выступы 2, а также слегка сгибают ленту 17 в вогнутый желоб для увеличения ее жесткости против продольного изгиба, после чего силой подачи вальцев ленту проталкивают сквозь сужающееся отверстие 25 фильера и сворачивают в трубку 26 канавками внутрь, причем в желоб ленты, образующийся перед ее входом в сужающееся отверстие 25 фильера, на поверхность 22 между выступами 2k из кассетного питателя 27 укладывают втулки 28, перекрывая их поверхностью канавки,что при сворачивании ленты 17 в трубу приводит к плотному охвату лентой 17

поверхности втулок 28 и к фиксированию их осевого положения в трубе выступами 2А.

Дальнейшую обработку трубы с заключенными в ее полость втулками 28 осуществляют в схематично изображенном штампе последовательного действия с радиально-звездообразно расположенными пуансонами 29 и 30, приводимыми к радиальному синхронному перемещению клиньями 31, жестко связанными с осевым гибочным пуансоном 32, причем в одной из позиций штампа пуансонами 29 одновременно пробивают в стенке трубы между втулками 28 все нужные и по окружности трубы расположенные окна 33 и вырубленные из окон части стенки трубы одновременно гнут в виде крючков 3 внутрь полостей втулок 28, причем между вырубленными в стенке трубы окнами 33 оставляют перемычки 35 в одной из последующих позиций штампа пуансонам 30 обрубают перемычки 35, которые гнут пуансоном 32, в виде наружных крючков 36, после чего при отходе пуансона 32 (в исходное положение и подаче трубы пакет ламелей согласн фиг. 3 выпадает из штампа готовым К опрессовке пластмассой) его полость опрессовывают известным способом и после этого в подобном описанному штампе удаляют одновременно все торцовые межлам§льные перемычки, как показано на фиг. 4, а имеющиеся продольные межламельные перемычки удаля ют обработкой контактной поверхности ламелей.

Предлагаемый коллектор и способ его изготовления позволяют экономить высокопрочную пластмассу, изготовляя из нее только изоляционную втулку и используя ее армирующие прочностны качества при опрессовке ее полости малопрочной и малоценной пластмассой уменьшить трудоемкость и увеличить производительность изготовления коллектора за счет исключения присущей известному способу специальной операции образования межламельных канавок упростить и уменьшить ценность предусмотренных известным коллектором оборудования и оснастки,

Н

L

в

иг.