СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ Советский патент 1995 года по МПК B21D11/20 

Описание патента на изобретение SU1361813A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения повышение качества деталей за счет предупреждения волнистости пологих участков.

На фиг. 1 схематично изображена листовая заготовка, обтягиваемая на предварительной стадии по пуансону; на фиг.2 то же, на стадии окончательного формообразования.

Листовую заготовку 1 обтягивают на предварительной стадии по пуансону 2 со вставками 3, увеличивающими кривизну участков 4 заготовки, соответствующих пологим участкам детали.

Предварительную обтяжку заготовки 1 осуществляют до деформаций удлинения, соответствующих заданной геометрической форме детали. Затем осуществляют закалку детали и производят окончательное формообpазование обтяжкой заготовки по пуансону без вставок, имеющему форму готовой детали. Кривизну К вставок 3 в направлении обтяжки определяют по зависимости
K где gпр необходимое удельное давление прижима фланца заготовки при вытяжке из того же материала, что и обтягиваемая деталь;
t толщина заготовки;
σ0,2 предел текучести материала заготовки;
μ коэффициент, учитывающий различие схем напряженно-деформированного состояния обтяжки и вытяжки
μ- 0,09-0,1.

Пример осуществления способа.

На обтяжном прессе обтягивают тонколистовые детали двойной кривизны с пологими участками из материала Д16АМ толщиной 0,8 мм.

Радиус поперечной кривизны составляет 300 мм, продольной 11000 мм, ширина заготовки 1200 мм.

Устанавливают пуансон на стол пресса и фиксируют заготовку в зажимах пресса. На пологий участок пуансона устанавливают вставку с кривизной, определяемой по зависимости
K где t 0,8 мм;σ0,2= 11 кг/мм2; gпр 0,12; μ= 0,1. Тогда величина K 0,00138 .

Осуществляют предварительную обтяжку до деформаций, соответствующих в минимальном сечении на вершине пуансона значения, равного σ0,2. При этом деформации удлинения примерно соответствуют заданной геометрической форме детали. Закаливают заготовку и производят окончательное формообразование обтяжкой по пуансону без вставки, имеющему форму детали.

Предлагаемый способ повышает качество получаемых деталей за счет устранения складкообразования пологих участков и повышает производительность в 2 раза.

Похожие патенты SU1361813A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2016686C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2086332C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 2004
  • Михеев Владимир Александрович
  • Щуровский Денис Васильевич
RU2275266C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ 2022
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Бухаров Иван Владимирович
  • Батурин Алексей Александрович
  • Сурудин Сергей Викторович
RU2799365C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 1987
  • Жиляев А.И.
  • Максименков В.И.
  • Танский И.А.
RU1469663C
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Попов О.В.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Власенков С.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Макарова Е.А.
RU2057607C1
Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону 2016
  • Станкевич Антон Владиславович
  • Крупский Роман Фаддеевич
  • Бойко Владимир Михайлович
  • Кривенок Антон Александрович
RU2663016C2
Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку 2017
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Старостин Артем Викторович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2655636C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ 2014
  • Михеев Владимир Александрович
  • Савин Дмитрий Валерьевич
  • Судудин Сергей Викторович
RU2573859C2
Способ формообразования деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU659238A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 361 813 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам формообразования тонколистовых деталей обтяжкой. Целью изобретения является повышение качества деталей за счет предупреждения волнистости пологих участков. Листовую заготовку обтягивают на стадии предварительного формообразования по пуансону с установленными на нем вставками, увеличивающими кривизну пологих участков детали. Кривизну вставок определяют по расчетной зависимости. Предварительную обтяжку заготовки осуществляют до деформаций удлинения, соответствующих заданной геометрической форме детали. Затем производят термообработку и окончательное формообразование обтяжкой заготовки по пуансону без вставок, имеющему форму готовой детали. При этом устраняется складкообразование. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 361 813 A1

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ с пологими участками, при котором заготовку предварительно изгибают по пуансону и обтягивают до деформации удлинения, соответствующей заданной геометрической форме детали, затем производят промежуточную термообработку и окончательно изгибают и растягивают по пуансону до придания ей формы детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет предупреждения волнистости пологих участков, предварительный изгиб и обтяжку участков заготовки, соответствующих пологим участкам детали, производят в направлении обтяжки на кривизну, большую кривизны пологих участков детали, определяемую по зависимости

где K кривизна пологих участков на стадии предварительного изгиба и обтяжки;
gпр необходимое удельное давление прижима фланца заготовки при вытяжке из того же материала, что и обтягиваемая деталь;
t толщина заготовки;
σ0,2 предел текучести материала заготовки;
μ коэффициент, учитывающий различие схем напряженно-деформированного состояния процессов обтяжки и вытяжки, равный 0,09 0,1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1361813A1

Способ формообразования деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU659238A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 361 813 A1

Авторы

Жиляев А.И.

Максименков В.И.

Даты

1995-11-20Публикация

1986-04-22Подача