закрученного кольцевого потока, истекая через боковые отверстия 2. На выходе из отверстий 2 образовавшиеся тонкие струи жидкости попадают на систему отражатель- ных лопастей 4, вращающуюся от приводного вала 7. На отражательных лопастях струи преоиразуются в тонкие пленки,- дробящиеся на капли при сходе последних с кромки отражательных лопастей.
Изобретение относится к области массо-кой 12, откуда жидкость, получив дополобменных устройс-тв, в частности к объем- нительную подкрутку от подкручивающих ным распылителям жидкости со встроен- лопастей 11, поступает на неподвижный пер ным лопастным заборным устройством для форированный цилиндр 1, закрытый крыш- массообменных аппаратов, работающих с 5 3. Далее жидкость движется по стенке системой жидкость-газ (пар), и может быть .перфорированного цилиндра 1 вниз в виде использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промЫщленности при проведении процессов абсорбции, ректификации, упаривания растворов, увлажнения и мокрой очистке газов. Цель 1 изобретения - улучшение .качества распыла за счет увеличения относительной скорости перемещения жидкости и перфорированного корпуса, а также повыщение надежности эксплуат ации распыли- Распыливаемая жидкость подается в питателя и снижения энергозатрат на распы-тельную емкость 13 по патрубку 14. .пение за счет уменьшения массы вращаю-; Данный распылитель обеспечивает щихся деталей, . лучшее качество распыла за счет увели- На .фиг. 1 представлено устройство, . чения скорости перемещения жидкости от- разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. косительно перфорированного корпуса, он Распылитель жидкости содержит перфо- 20 также более надежен в эксплуатации за рированный цилиндрический корпус 1 с от- счет уменьшения массы вращающихся де- верстиями 2 и кольцевой крышкой 3, талей, охватывающую корпус систему отражательных лопастей 4 с кольцом 5 и. крышкой 6 со ступицей и размещенное внутри корпуса 1 лопастное заборное устройство, .установленное .на приводном валу 7 и включающее заборные лопасти 8, охватывающий их патрубок 9 с раструбом 0, подкручивающие, лопасти 11 к крышку 12. РаспылиФормула изобретения
25
Распылитель жидкости, содержащий перфорированный цилиндрический корпус, ох ватывающие его отражательные лопасти и размещенное внутри корпуса приводное лопастное заборное устройство, соединенное тель содержит также питательную ем- .jQ с отражательными лопастями, 07 уг«чс/огг{Ш4ся Kdctb 13 с патрубком .14 подачи жидкости.тем, что, с целью улучщения качества распыПерфорированный цилиндрический корпус ла за счет увеличения скорости перемеще- 1 установ.лен неподвижно на емкости 13ния жидкости относительно перфорировакнои с кольцевым зазором относительно отра-го корпуса,, а также повышения надежжательных лопастей 4.ности эксплуатации распылителя и снижеРаспылитель работает следующим об- 35 энергозатрат на распыление за счет разом ..уменьшения массы вращающихся деталей.
Вращающиеся совместно с приводным ва- перфорированный цилиндрический корпус лом 7 заборные лопасти 8 пода.ют жидкость
из питательной емкости 13 по патрубку 9 и пространство между раструбом 10 и крышустановлен неподвижно и с кольцевым зазором относительно отражательных лопастей.
закрученного кольцевого потока, истекая через боковые отверстия 2. На выходе из отверстий 2 образовавшиеся тонкие струи жидкости попадают на систему отражатель- ных лопастей 4, вращающуюся от приводного вала 7. На отражательных лопастях струи преоиразуются в тонкие пленки,- дробящиеся на капли при сходе последних с кромки отражательных лопастей.
нительную подкрутку от подкручивающих лопастей 11, поступает на неподвижный пер форированный цилиндр 1, закрытый крыш- 3. Далее жидкость движется по стенке .перфорированного цилиндра 1 вниз в виде
Распыливаемая жидкость подается в питательную емкость 13 по патрубку 14. ; Данный распылитель обеспечивает лучшее качество распыла за счет увели- чения скорости перемещения жидкости от- косительно перфорированного корпуса, он также более надежен в эксплуатации за счет уменьшения массы вращающихся де- талей,
емая жидкость подаетс кость 13 по патрубку распылитель обе чество распыла за сч ости перемещения жи перфорированного ко ее надежен в эксплу шения массы вращаю
Формула изобретения
перфорированный цилиндрический корпус
установлен неподвижно и с кольцевым зазором относительно отражательных лопастей.
.А-А
Фиг:1
Составитель И. Волгина Редактор О. СпесивыхТехред И. Верес, Корректор В. Бутяга
Заказ 5947/5Тираж 646; Подписное :
8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
13035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5 Производственно-по.пиграфичсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылитель жидкости | 1977 |
|
SU642008A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1066625A1 |
Ротационный распылитель жидкости веерного типа | 1986 |
|
SU1382500A1 |
Форсунка | 1990 |
|
SU1772526A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1991 |
|
SU1808360A1 |
Центробежный распылитель (его варианты) | 1980 |
|
SU939103A1 |
Распылитель жидкости | 1984 |
|
SU1214229A1 |
Газопромыватель | 1986 |
|
SU1344394A1 |
Центробежный скруббер | 1982 |
|
SU1194468A1 |
КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2256488C1 |
Изобретение относится к области массообменных устройств и может быть использовано при проведении процессов абсорбции, ректификации, упаривания растворов, увлажнения и мокрой очистке газов. Цель - улучшение качества распыла за счет увеличения скорости перемещения жидкости относительно терфорнрованного корпуса, а также повышение надежности эксплуатации распылителя и снижение энергозатрат на распыление за счет уменьшения массы вращающихся деталей. Для этого в распылителе жидкости перфорированный цилиндрический корпус установлен неподвижно и с кольцевым зазором относительно отражательных лопастей. Благодаря ударному воздействию лопастей на струи жидкости, истекающей из неподвижного перфорированного корпуса, увеличивается скорость растекания струи в пленку. 2 ил. с ig СО 05 ND сл
Холии Б | |||
Г | |||
Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости | |||
М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Холин Б | |||
Г | |||
и др | |||
Новые конструкции объемных распылителей | |||
- «Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение | |||
М.: ЦИНТИХИМНЕФТБМАШ, 1974, № 3, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-04-14—Подача