Ротационный распылитель жидкости веерного типа Советский патент 1988 года по МПК B05B3/02 

со

00

ю ел

Изобретение относится к области тепло- и массообменных устройств, в частности к ротационным распылителям жидкости для тепло- и массообменных аппаратов, работающих с системой жидкость-газ (пар), и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности при проведении процессов абсорбции, сушки, упаривания, увлажнения и мокрой очистки газов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на распыление жидкости ротационным распылителем веерного типа и повышение его надеж юсти.

На фиг. 1 изображен ротационный распылитель жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ротационный распылитель жидкости содержит вертикально установленный приводной вал 1, разметенный на нем ротор, состоящий из перфорированного цилиндра 2, днища 3, кольцевой крышки 4, отражательных пластин 5, равных им по высоте распределителей 6 сжатого воздуха (газа), выполненных в виде труб, сообщенных с воздухопроводом, например, через полости днища 3 и вала 1 посредством окон 7 и снабженных щелями 8, направленными на кромки расположенных за щелями 8 по направлению вращения отражательных пластин 5. Распыливаемая жидкость подается в ротор через питающую трубу 9.

Ротационный распылитель жидкости работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость по питающей трубе 9 поступает в ротор, размещенный на валу 1, и, пройдя через отверстия перфорированного цилиндра 2, образует на поверхности отражательных пластин 5 обращенную в сторону вращения быстро- движущуюся к периферии под действием центробежной силы и силы Кориолиса пленку. На сходе с кромки отражательных

пластин 5 жидкая пленка под действием струй сжатого воздуха (газа), вытекающего из щелей 8 распределителей 6 сжатого воздуха (газа), дробится на капли задан- 5 ного размера. Сжатый воздух (газ) поступает в распределители б из воздухопровода, например, через полость вала 1, полость днища 3 и окна 7. При этом длина щелей 8 соответствует длине отражательных пластин 5 (высоте распылителя). После дробления жидкой пленки образуется объемный факел распыла из капель, летящих к периферии аппарата, в котором установлен ротационный распылитель.

Предлагаемый ротационный распылитель

5 более экономичен, так как обеспечивает заданное качество распыла при относительно невысоких окружных скоростях, что позволяет значительно снизить потери энергии на бесполезную вентиляцию окружающей среды и, кроме того, повысить надежность

0 устрйства за счет снижения динамических нагрузок на подшипниковые узлы.

Формула изобретения

5 Ротационный распылитель жидкости веерного типа, содержащий вертикально установленный приводной вал, размещенный на нем ротор в виде перфорированного цилиндра с наружными отражательными пластинами, дном и кольцевой крышкой, отли0 чающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии на распыление и повыщения надежности эксплуатации, он снабжен установленными между отражательными пластинами распределителями сжатого воздуха, выполненными в виде труб со щелью

5 по всей высоте распылителя, сообщенных с источником подвода сжатого воздуха, при этом щель каждого распределителя обращена к кромке, расположенной за щелью по направлению вращения отражательной пластины.

Изобретение относится к тепло- и мас- сообменным устройствам, в частности к ротационным распылителям жидкости, и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности при проведении процессов абсорбции, сушки, упаривания, увлажнения и мокрой очистки газов. Цель - снижение расхода энергии на распыление и повышение надежности эксплуатации. Для этого ротационный распылитель жидкости веерного типа снабжен установленными между отражательными пластинами распределителями (Р) сжатого воздуха, выполненными в виде труб со щелью (Щ) по всей высоте распылителя, сообщенных с источником подвода сжатого воздуха. Щ каждого Р обращена к кромке, расположенной за Щ по направлению вращения отражательной пластины. Распылитель может вращаться с минимальной скоростью, позволяющей получать сплошную жидкую пленку на кромках пластин. 2 ил. I (Л

Фиг 1

Фи2.2.