Прокатный валок Советский патент 1987 года по МПК B21B27/02 

11

Изобретение относится к прокатному производству,а именно к конструк- циям валков обжимных прокатных станов,

Целью изобретения является повышение ресурса валка и сохранение постоянной захватывающей способности независимо от износа в Ходе эксплуатации,

На фиг. 1 изображена конфигурация ручья валка, с наплавкой,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - размещение наплавочного валика в днище ручья;на фиг. 4 - графическая зави симость изменения производительности станка при использовании предложенного вала от начала до конца эксплуатации, где кривые I и II показывают изменение производительности в проце.,ссе кампании валков в соответстии с известными.

Прокатный валок состоит из бочки 1, на которой имеется по меньшей мере один ручей с днищем 2 и выпусками 3. В днище 2 параллельно оси вращения валка .простроганы продольные канавки, которые при помощи плазмотрона заполняются износостойким материалом в виде наплавочных валиков 4. Валики 4 внедрены в ка- навки на глубину О,4...О,7 их высоты, причем канавки и размещенная в них часть валиков имеют форму симметричных трапеций, большие основания 5 которых находятся на катающем диаметре дна ручья, а выступающая поверхность 6 описывается кривой второго порядка и имеет радиус 7, в поперечном сечении большее основание 5 составляет 1,2... 1,5 от длины меньшего основания 8. Внедрение валиков 4 износостойкой наплавки на О,4...О,7 ее высоты определено экспериментальным путем. Уменьшение этой величины менее 0,4 ее высоты не обеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе эксплуатации валков за счет уменьшения захватывающей способности во второй половине кампании (кривая III на фиг, 4).Увеличение величины заглубления h более О,7 ее высоты не обеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе экс плуатации валков за счет уменьшения -захватывающей способности в первой половине кампании эксплуатации валков (кривая ly на фиг. 4).

5

5

6 0

0 5 0

5 0 5

162

Выполнение внедренной части наплавленного валика в виде трапеции обеспечивает равномерность износа рабочей поверхности валка в проце.с- се эксплуатации. Симметричное распо-. ложение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ поверхности валков при реверсивном режиме работы валка в комплекте, например для блюмингов и других заготовочных , станов. «

Выполнение верхнего основания трапеции внедренной части валика равной 1,2-1,5 нижнего получено экспериментальным путем. Уменьшение отношения менее 1,2 приводит к неравномерному износу.поверхности валков в процессе эксплуатации за счет бо лее интенсивного износа основного металла валков во второй половине клапанами эксплуатации валков. Увеличение отношения более 1,5 приводит к неравномерности износа поверхности валка в процессе эксплуатации за счет ловышения интенсивности износа наплавленных валиков. Как увеличение, так и уменьшение .величины отношения верхнего основания к нижнему больше установленных пределов не обеспечивает равномерности износа валков и равномерной захватывающей способности валков, а следовательно, оптимального ресурса и производительности станов.,

Ширина Ь( валиков износостойкой наплавки и Ъ дна ручья оп-. . ределяется тем,чтобы в очаге деформации постоянно находились как минимум по одному участку износостойкой наплавки и основного металла валка.

Бьши установлены валки блюминга диаметром 1050 мм.На поверхности валка нанесены износостойкие валки общей высотой 8 мм, из которых внедренная часть составляет 4 .мм или 0,5 общей высоты. Длина нижнего основания трапеции заглубленной час-, ти 10 мм, верхней 14 мм, что составляет 1,4. Длина валика на поверхности валка 14 мм, ширина тела основного валка 20 мм.

Минимальное значение заглубленной части, составляющей 0,4 общей высоты валика равной 8 мм, 3,2 мм. Максимальное значерше утопленной части 5,6 мм.

313625

Минимальное значение большего ос-, нования внедренной части, составляющее 1,2 меньшей. 12,0 мм,максимальное значениеjравное 1,5 меньше- g го основания, 15,0 мм.

Прокатный валок работет следующим образом.

В процессе эксплуатации валков равномерный износ наплавленных вали- ю ков и основного тела валка обеспечивается тем,что ширина валиков от поверхности в глубь валка уменьшается

от

Ъ к b

3

а ширина-тела основного металла увеличивается от Ь, к Ь. Это объясняется различной интенсивностью износа наплавленного слоя и основной части металла, а также экономичностью расхода износостойкой наплавки.Равномерный изт нос наплавленной части и основного тела валка обеспечивает стабильный захват металла валками в процессе всей кампании эксплуатации валков, а следовательно, и постоянную высокую производительность стана (кривая V на фиг. 4).

Экономическая эффективность изобретения достигается за счет повы

5

0

5

164

шения ресурса валка и производительности стана путем обеспечения стабильной захватывающей способности валков в процессе эксплуатации,сокращения расхода наплавочного материала.

Формула изобретения

1.Прокатный валок, содержащий бочку с наплавленными продольными полосами из износостойкого материала в виде валиков, отличающий- .с я тем,что, с целью повьшения ресурса валка и сохранейия постоянной захватывающей способности независимо от износа в ходе эксплуатации, валики внедрены в бочку на глубину О,4...О,7 их высоты,причем поперечное сечение внедренной части имеет форму симметричной трапеции, большее основание которой расположено на уровне катающего диаметра боч ки..

2.Валок по п. 1, отличающий с я тем,что длина большего основания трапеции равна 1,2 ...1,5 меньшего основания.

9i/.2

Фиг.д

MQVQAO $нсп/гуатации

9/fc/7/iyQmat uti

Фиг