Способ восстановления прокатных валков Советский патент 1991 года по МПК B21B28/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих валков станов горячей прокатки.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валка.

Способ состоит в том, что слои бандажа наплавляют из материалов с различным уровнем износостойкости и слои наплавляют по волнообразной кривой, причем глубина впадины равна вы-, соте наплавленного слоя.

На чертеже изображена схема валка, разрез.

На схеме обозначено: h - глубина впадин слоев, Ъ - толщина слоя, 1 - слои с пониженной износостойкостью, 2 - рабочие износостойкие .слои.

Указанный валок получают следуюцим образом. После токарной обработки валок подогревают и наплавляют первый слой изштериала с пониженной износостойкостью, но с высокой вязкостью, причем этот слой выполняют в виде волнообразной кривой. На указанный слой формируют твердый износостойкий слой, который имеет форму предыдущего слоя, и т.д. до полного диаметра даалка. После наложения последнего мягкого слоя производится замедленное охлаждение валка с последующей токарной обработкой бочки валка для выравнивания всех неровностей и придания нужного диаметра. В процессе работы указанного валка быстро истираются остатки мягкого слоя на наружной поверхности валка и начинает работать

ОЭ

to

со

N3

О

волнообразный износостойкий слой. В процессе работы активную нагрузку несет вся поверхность бочки валка, оставляя на слябе равномерный волнообразный след, -что позволяет сочетать хорошее удаление печной окалины с высоким качеством поверхности листа. Равномерная нагрузка приводит к равномерному износу активного слоя, толщина которого определяется необходимой длительностью нахождения валка в стане. Образующиеся в процессе работы трещины проникают лишь на глубину твердого слоя и останавливаются в своем большинстве на границ раздела твердых и мягких слоев, что позволяет избежать выкрашивания, поломок валков и следовательно, внеочередных перевалок. По мере износа активного слоя производится перевалка и осуществляется токарная обработка по мягкому близлежащему к поверхности слою, так как износостойкий слой уже выработался, обнажая при этом следующий износостойкий слой.1-,

Пример t. Производят наплавку на стане 200СТ валков дуо (окали- ноломателя) по всей длине бочки. Диаметр валков 1200 мм, высота h b 10 мм,расстояние между двумя выступами 100 мм, вес валка 29 т, материал - сталь . Наплавку осуществляют материалами: слой 1 - проволока, Нп - ЗОХГГ.А, слой 2 - ев - 15 ГСТЦЮА, диаметр проволоки 5 мм, ток 500 А, напряжение 34 В, скорость наплавйи 36 м/ч. При наплавке валок подвергают предварительному и сопутствующему подогреву до 400°С с последующим (после наплавки) нагревом до 500°С и замедленным охлаждением в термостатической яме. После полного охлаждения производится токарная обработка и завалка в клеть.

По описанной технологии и теми же материалами наплавляют валок. Отличие в том, что слои накладываются Горизонтально (параллельно) оси валка.

Также производят наплавку по из- йестному способу материалом ев 08А под ЖСН-5.

Сопоставляемые результаты эксплуатационных данных представлены JB

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

табл. 1 (условия работы валков одинаковые) .

Как видно из табл. 1, уже только при послойном чередовании мягкого и твердых слоев повышается долговечность валка и производительность стана, а наибольшие показатели достигаются при эксплуатации валка, восстановленного по предлагаемому способу, где слои выполнены волнообразно при сочетании мягких и твердых участков.

Пример 2. Производится наплавка валков по технологии согласно примеру 1. Отличие состоит в том, что у валков изменяют соотношение между толщиной слоя и глубиной ее впадин. Все валки работают в одинаковых условиях - клеть № 1, верх.

Результаты эксплуатации представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, наиболее большой стойкостью обладает валок с h b - при сохранении равенства глубины впадин и высоты наплавленного слоя. При эксплуатации указанного валка также повышается межперевалочный цикл (количество тонн) прокатанного металла между двумя перевалками), т.е. повышается производительность стана.

Использование предлагаемого способа позволяет регламентировать время эксплуатации валка, которое определяется толщиной износостойкого слоя, избежать глубоких кольцевых трещин, которые могут привести к выкрашиванию и даже к поломке бочки валка, что в целом увеличивает время работы вала в клети между двумя перевалками. Кроме того, улучшается качество поверхности прокатываемого металла.

Формула изобретения

Способ восстановления прокатных валков, включающий нагрев, многослойную наплавку бандажа, термическую и механическую обработку валка, о т- личающийся тем, что,- с целью повышения эксплуатационной стойкости валка, слои наплавляют на бандаж валка по волнообразной кривой из материалов с различным уровнем износостойкости, причем глубина впадины равна высоте наплавленного слоя.

Таблица 1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих палков станов горячей прокатки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валка. Способ состоит в том, что слои наппав- ляют на бандаж по волнообразной кривой из материалов с различным уровнем износостойкости. Глубина впадины равна высоте наплавленного слоя. В процессе работы мягкие стой быстро изнашиваются, обнажая износостойкий слой, который принимает на себя пгю нагрузку. Образующиеся трещины не проникают глубже границы раздела мягких и твердых слоев. Такой способ позволяет улучшить качество поверхности прокаты- с ваемого валка. 1 ил., 2 табл.