Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к конструкции барабанов моталок.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг. 1 показан барабан, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Барабан содержит пирамидальный вал 1, привод осевого перемещения последнего (не показан), смонтированные на валу 1 сегменты 2, установленные на соответствующем сегменте 2 губки 3 и 4 для зажима конца полосы 5,привод перемещения губки 4 в направлении, перпендикулярном продольной оси пирамидального вала 1, выполненный в виде установленной на сегменте 2 полой клиновой прлзушки 6, закрепленной на пирамидальном валу 1 планки 7 с пазом 8, размещенного в ползушке 6 и пазу 8 штока 9 с головкой 10, а также охватывающего шток 9 и установленного между головкой 10 штока 9 и планкой 7 упругого элемента 11. Поверхность 12 губки 4 со стороны клиновой п олзушки 6 выполнена скошенной. Сегменты 2 на валу
смонтированы на направляющих 13.Губ- 30 метр барабана не уменьшится до мики 3 и 4 связаны между собой посредством направляющей 14, губка 4 и клиновая ползушка 6 - посредством направляющей 15, а ползушка 6 и сегмент 2 - посредством направляющей 16.
Барабан работает следующим обра- зом.
Перед заправкой переднего конца . полосы 5 посредством привода пирамидальный вал 1 перемещается в осевом направлении, вынуждая сегменты 2 перемещаться в радиальном направлении, уменьшая диаметр барабана до минимума.
Одновременно с помощью планки 7, штока 9 и упругого элемента 11 пирамидальный вал 1 перемещает ползушку 6 в осевом направлении.Ползушка 6 посредством направляющей 15 приводит в движение губку 4, которая перемещается в направлении перпендикулярном направлению перемещения ползушки 6, Взаимодействие между ползуш кой 6 и губкой 4 осуществляется по клиновой поверхности,.а от осевого перемещения губка 4 зафиксирована йаправляющей 14 губки 3. Между губками 3, 4 образуется зазор, в который задается передний конец полосы 5.
5
0
5
Зажим переднего конца полосы 5 осуществля ется следующим образом.
Пирамидальный вал 1 перемещается по оси в направлении обратном первоначальному. Сегменты 2 перемещаются по пирамидальному валу 1 в радиальном направлении, образуя максимальный диаметр барабана. Одновременно с этим с помощью планки 7 пирамидальный вал 1 через шток 9 и упругий элемент 11 давит на ползушку 6, а последняя в свою очередь перемещает губку 4 к губке 3, зажимая между ними передний конец полосы 5. Толщина переднего конца полосы 5 уменьшает ход губки 4 и, следовательно, ползушки, а ход пирамидального вала 1 остается прежним, поэтому упругий элемент 11 в ползушке 6 компенсирует разницу этих перемещений.
При снятии рулона пирамидальный вал 1 перемещается в осевом направлении, заставляя сегменты 2 перемещаться в радиальном направлении, уменьшая диаметр барабана до минимума. При этом упругий элемент 11 позволяет ползушке 6 и губке 4 оставаться неподвижными до тех пор, пока дианимума .С появлением зазора между рулоном и барабаном упругий элемент 11 перемещает ползушки 6 и губку 4, освобождая передний конец по- 35 лосы 5,после чего рулон снимается с барабана моталки.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повьш1ением надежности по сравнению с базовым объектом.
40
Формула изобретения
Барабан моталки стана для прокат- ки полосы, содержащий пирамидальный вал, привод осевого перемещения последнего, смонтированные на валу сегменты, а также установленные на соответствующем сегменте губки для зажима конца полоски, отличающийся тем,что, с целью повьшения надежности, он снабжен при- водом перемещения одной из губок в направлении,перпендикулярном про- дольной оси пирамидального вала,выполненным в виде установленной на соответствующем сегменте полой клиновой ползушки,закрепленной на пирамидальном валу планки с пазом,размещенного в ползушке и пазу планки штока с головкой, а также охватывающего шток и установленного между головкой штока и планкой упругого элемента,при этом поверхность последней из упомянутых губок со стороны клиновой ползушки выполнена скошенной, и эта губка установлена с возможностью перемещения относительно соседней губки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАН МОТАЛКИ | 1972 |
|
SU353771A1 |
Разжимной барабан для размотки полосового металла | 1990 |
|
SU1719123A1 |
Консольный разматыватель рулонов полосы | 1982 |
|
SU1147468A1 |
БАРАБАН МОТАЛКИ ДЛЯ СМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2479373C1 |
СЪЕМНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ | 1969 |
|
SU232923A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1979 |
|
SU835560A1 |
БАРАБАН МОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2118919C1 |
Барабан моталки полосового материала | 1988 |
|
SU1590151A1 |
Разматыватель рулонов полосы консольного типа | 1990 |
|
SU1764735A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЖИМНОГО БАРАБАНА МОТАЛКИ | 2008 |
|
RU2431533C1 |
Изобретение относится к области прокатного производства, в часности к конструкции барабанов моталок. Цель изобретения - повьшение надежности. Зажим переднего конца полосы осуществляется следующим образом.Пи-, рамидальный вал 1 перемещается вдоль своей оси. Сегменты 2 перемещаются , по валу 1 в радиальном направлении, образуя максимальный диаметр барабана. При перемещении вала .1 перемещается, планка 7, которая через шток 9 и упругий элемент 11 давит на клиновую ползушку 6. Ползущка перемещает губку 4, зажимая конец полосы относительно губки 3. 3 ил. Вид/ о (Л
16
фиг.1
7/
Фиг. З
Редактор О.Спесивых
Составитель В.Гринберг
Техред М.ДидыкКорректор М.Демчик
Заказ 6335/6 Тираж 731Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, k
БАРАБАН МОТАЛКИ | 0 |
|
SU311679A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-05-21—Подача