Консольный разматыватель рулонов полосы Советский патент 1985 года по МПК B21C47/18 B21C47/30 

Изобретение относится к адъюстак ному оборудованию линий по обработк полосового проката и может быть использовано в различных агрегатах прокатки, травления, резки, нанесения покрытий, термообработки, листо вой штамповки и вытяжки. Цель изобретения - повьшение выхода годного за счет исключения телескопичности рулона при его установке на разматыватель. На фиг. 1 показан разматывагель общий вид, в сложенном положении 6apa6aHaj на фиг. 2 - промежуточное положение элементов барабана (при ходе вала); на фиг. 3 - разжатое положение барабана (при ходе вала Н); на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг. 1-, на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. ; на фиг. 10 разрез Ж-Ж на фиг. 1j на фиг. 11 - разрез И-И на фиг. 1, на фиг. 12 - разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 13-16 - положения элементов барабана разматывателя (фрагменты). Разматыватель включает подвижный в осевом направлении вал 1 и сопряженные с ним сегменты, каждой из которых состоит из передней 2 и зад ней 3 частей (по отношению к торцу барабана). Части сегментов 2 и 3 со динены между собой шарниром 4. Част 3 сегмента сопрягается с накладкой 5 по наклонной плоскости. Накладка 5 закреплена на валу 1 и соединяется с частью 3 сегмента подвижным замковым соединением (фиг. 7). Хвостовики частей 3 сегментов заходят в полумуфту 6, закрепленные на полом валу 7 редуктора (не показан) , JB котором посажен также вал 1 Часть 2 сегмента шарниром 8 связ на с серьгой 9, вторая опора которой закреплена на подвижной вставке 10 с помощью шарнира 11. Вставка 10 сопряжейа с валом 1 по Каклонной плоскости с углом наклона накладки и соединяется с валом 1 подвижным замковым соединением (фиг. 5J. Передняя часть 2 сегмента снабже на выступом 12, в который упяраетсч серьга 9 в разжатом положении барабана. Подвижная вставка 10 в исходном положении (сжатом) барабана фшс сируется от осевого перемещеиня за12 щелкой 13, закрепленной на валу 1 с помощью шарнира 14. В верхнем положении (фиг. 1) защелка 13 удерживается пружиной 15. Поворот защелки 13 ограничивается скосом 16. Контактная плоскость. 17 защелки 13 является продолжением наклонной плоскости вала 1, по которой перемещается подвижная вставка 10. Каждая серьга 9 снабжена выступом 1S, воздействующим на защелку 12 при разжатии барабана. Части 2 сегментов снабжены опорами 19, которые в сжатом положении барабана входят в пазы 20 вала 1. При этом каждая опора 19 опирается на скос 21 накладки 22, закрепленной на валу 1. Кроме этого накладка 22 снабжена контактной плоскостью 23, вьшолненной с углом наклона накладок. Опоры 19 в разжатом положении барабана соединяются по контактным плоскостям 23 с накладками 22 подвижным замковым соединением. Профиль скоса 21 выполняется по траектории перемещения точки контакта опоры 19 части 2 сегмента с накладкой 22 при сжатии (разжатии) барабана, в част- ном случае он может вьшолняться по радиусу, близкому к этой траектории. К торцу вала 1 закреплен направляющий конус 24, наружная поверхность которого в сжатом положении барабана является продолжением скосов на передних частях 2 сегментов. Разматыватель работает следунлцим образом. Перед подачей рулона полосы барабан сжат (фиг. 1), вал 1 вьщвиНут вперед и передние части 2 сегментов образуют конус, опираясь через серьги 9 на вставки 10, которые удержи- ваются в исходном положении защелками 13. В этом положении барабана конический кожух 24 выдвинут за передний торец частей 2 сегментов. При этом наружная поверхность кожуха является продолжением скосов на передних частях 2 сегментов. После подачи на барабан разматывателя рулона, подлежащего обработке, вЗл 1 перемещается в осевом направлении в сторону разжатия . При этом зубные части 3 сегментов расходятся в радиальном направлении при одновременном повороте передних частей 2 сегментов с поощью серег 9. При этом вставка 10 е перемещается, так как удерживатся висходном положении защелкой 13. Поворот(серег 9 ограничивается пором их в выступы 12 частей 2 егментов, после чего части -2 и.З сегментов образуют общую цилиндричесую поверхность барабана (фиг. 3).

8конце поворота серьга,9 выступом 18 воздействует на поверхность 17 защелки 13. После совмещения контактной плоскости 17 защелки 13 с плоскостью перемещения вставки 10 по наклонной плоскости вала 1 начинается совместное движение серьги

9и вставки 10 по наклонной плоскости вала 1 и контактной плоскости

17 защелки 13. При этом происходит совместное радиальное перемещение частей 2 и 3 сегментов как в барабане обычной конструкции.

При разжатии барабана опоры 19 сегментов скользят по скосам 21 накладок 22 и с началом движения вставок 10 образуют с ними замковое Соединение.

Осевое перемещение вала 1 ограничивается упором частей 2 и 3 сегментов на внутренний диаметр рулона, при отсутствии рулона - величиной полного хода Н вала 1 барабана. В разжатом положении барабана передний торец кожуха 24 расположен за плоскостью передних торцов частей 2 сегментов.

После фиксации рулона на барабане разматьшатель готов к работе. По окончании размотки рулона производится складывание барабана.

Вал 1 перемещается в осевом направлении в сторону сжатия ба рабана, части 2 и 3 сегментов сходятся в радиальном направлении, перемещаясь опорными плоскостями по накладкам 5 и 22.

Совместно с частью 2 сегмента перемещаются также серьга 9 и вставка -10 до упора в торец вала. Затем серьга, поворачиваясь, освоболщает дащелку 13, а пружина перемещается

в верхнее положение, фиксируя защелкой вставку 10 в исходном положении. После полного хода вала на величину Н серьга 9 поворачивается

в исходное положение, части 2 сегментов начинают образовывать конусную поверхность барабана.

С началом поворота серьги 9 опоры 19 части 2 сегмейта выходят из

замкового соединения с накладками 22 и начинают скольжение по скосам 21, при этом части 3 сегментов продолжают сходиться в радиальном направлении, перемещаясь по контактным плоскостям накладок 5. . ; Ход вала 1 в сторону сжатия ограничивается ходом Н силового цилиндра. .В конце хода вала 1 кожух 24 выдвигается за пределы переднего

торца частей 2 сегментов, при этом наружная его поверхность совмещает;ся со скосами на этих частях сегмен1;тов, или несколько превышает их, исключая задевание внутренних витков

рулона. После завершения этих операций барабан готой к приему следующего рулона и цикл повторяется.

Преимущества предлагаемой констРУкции барабана разматывателя заключаются в следующем: улучшаются уелоВИЯ одевания рулона путем придания барабану конусного вида, в сложенном положении повьипается производительность станов и агрегатов за счет повьш1ения надежйости установки рулонов на разматыватель и сокращения времени выполнения этой операции; увеличивается выход годного металла

вследствие з еньшения вероятности .повреждения внутренних витков и придания телескопичности рулону при его одевании на барабан разматывателя; увеличивается жесткость барабана, так как серьговое соединение работает только в фазе придания барабану конусной формы, а в фазе зажима рулона барабан имеет цилиндрическую форму и сегменты опираются на

КЛиновыё вставки..

. а 7

Ч

.VV

1. КОНСОЛЬНЫЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ ПОЛОСЫ, содержащий корпус, вал, консоЯьно установленный в кор,пусе с возможностью осевого перемещения и вращения, выполненный с клиновыми пазами, радиально располо,женными в несколько рядов вдоль его оси, планки, закрепленные в пазах вала, сегменты, смонтированные одним концом в корпусе, охватывающие вал и выполненные с клиновыми выступами, размещенными в пазах вала с возможностью взаимодействия с планками и синхронного радиального перемещения, и средство осевой фиксации сегментов, смонтированное в i i-( 1Л .f: -; , . корпусе, отличающийся ;Тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения телескопичности рулона при его установке на разматыватель, каждый сегмент снабжен дополйптельной секцией, шарНИРно связанной одним концом со свободным его концом посредством оси, перпендикулярной к валу, и инейщей опору, установленную на проти- i воположном конце дополнительной секции сегмента с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси вала, а планки выполнены клиновыми . 2.Разматыратель по п. 1, о т 43 личающийся тем, что клиновые планки вьшолнены с закругленными заходными участками. 3.Разматыватель по п.,1, о т личающийся тем, что на конце консольного вала закреплен направлякндий конус. 4.Разматыватель по п. 1, о т -личающийся тем, что он со держит шарнирно соединенную с опорой и подвижную под углом к валу, равным углу наклона клиновых вые- , тупов, ползушку с фиксатором ее положения, размещенным между первым рядом пазов и торцом консольного вала, при этом фиксатор ползушки шарнирно уста;новлён на валу с возможностью поворота на оси, перпендикулярной к валу и подпруясинен.

JfoLf/ii

f J3 js то 11

un.ti io

18

t I / /I

9u. 3

ВидА j5-6(no9epHi)

В-В 5

7

(pui.B

5 J L:JL fput,7

fftut.S

S-E М Д оВе0Н1/тф фиг. 8

Ж-/К 23

22

tPuz.1l

г. 12 W 7S

18

Фиг.15 Pug.f

(U