Ui5
Изобретение относится к мапшио- строению, в чacтнoctи к конструкции адъюстажного оборудования прокатных цехов,
Цель изобретения - повьшение надежности и производительности за счет быстрой и удобной переналадки средства зажима конца полосы.
На фиг.1 показан барабан, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5,- разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - вид Д на фиг.1; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.6.
Барабан моталки содержит вал 1, имеющий возможность осевого перемещения от привода (не показан). Вал 1 снабжен несколькими рядами продольных 1СЛИНОВЫХ пазов 2, с которыми взаимодействуют клиновые выступы 3 сегментов 4-8, и средством зажима конца полосы. Сегменты 4-8 связаны с валом 1 Т-образными выступами 9, заведенными в соответствующие пазы 10 вала 1. У сегмента 7 угол / наклона клиновЫх выступов 3 больше угла р наклона клиновых выступов 3 сегмента 8 и сегментов 4-6.
Средство зажима конца полосы выполнено следующим образом. Между сегментами 7 и 8 образована щель 11 для конца закрепляемой полосы. На сегменте 7 через выступ 12 закреплен осью 13 губка 14 за выступы 15. Губка 14 опирается на упругий элемент 1 установленный в пазу 17 сегмента 7 н подкладке 18 через прокладку 19. На оси 13 расположены винтовые пружины 20, одним концом закрепленные в гнездах 21 губки 14, а другим опирающиес на сегмент 7. Подкладка 18 имеет выступы 22 и 23 и отогнутый конец 24, к торый прикреплен винтом 25 к сегменту 7. На переднем торце сегмента 8 закреплена винтом 26 планка 27 с шипом 28. На переднем торце губки 14 имеется гнездо 29.
Закрепление конца полосы осуществляется следующим образом.
В исходном положении барабана моталки (фиг.2) сегменты 4-8 сложены, а щель 11 раскрыта. Винтовыэ пру;кины 20 прижимают губку 14 через упругий элемент 16 к сегменту 7.
После заведения конца полосы в щель 11 перемещением вала 1 влево раздвигаются радиально сегменты 4-8
5
0
5
0
5
0
45
50
55
Благодаря разнице углов о/ и /9 наклона клиновых выступов 3 сегментов 7 и В конец полосы зажимается между i губкой 14 и сегментом 8. При этом усилие зажатия полосы определяется величиной деформации упругого элемента 16, а регулировка величины деформации обеспечивается прокладкой 19.
Освобождение конца полосы осуществляется путем обратного продольного перемещения (вправо) вала 1 за счет складывания сегментов и образования щели 11.
Для замед1ы упругого элемента 16 или прокладки 19 на раскрытом барабане выкручивают винты 25 и 26, поворачивают планку 27 так, что шип 28 устанавливается в гнездо 29 губки 14, после чего неплотно затягивается винт 26. Барабан складывается, губка 14 поворачивается на оси 13, освобождая упругий элемент 16 с. прокладкой 19 на подкладке 18. Вытянув подкладку и заменив упругий элемент, прокладки устанавливают их обратно. Раскрывая бара бан, освобождают планку 27, установив ее в первоначальное положение, закрепляют винтом 26, а подкладку - винтом 25 за отогнутый конец 24.
, Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению надежности и производительности.
Формула изобре.тения
1 . Барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал с продольными клиновыми пазами, смонтированный с возможностью осевого перемещения, охватываюшде вал сегменты с клиновыми выступами, установленные с возможностью взаимодействия с клиновыми пазами вала, а также средство зажима конца полосы с губкой и упругим элементом, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности и производительности за счет быстроты и удобства переналадки средства зажима конца полосы, он снабжен соединенной с упругим элементом подкладкой, смонтированной в сегменте осью, а также охватывающими последнюю пружинами кручения, в сегменте выполнены пазы.
а в губке-гнезда для размещения од ного из концов каждой из пружин, другие концы которых установлены с возможностью взаимодействия с сегментом, при этом в губке выполнены выступы с охватом оси и пазы для размещения пружин, а выступы губки размещены в пазах сегмента.
15901516
2. Барабан поп,1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленной на переднем горце сегмента, установленного с возможностью взаимодействия с губкой, планкой с шипом на конце, при этом на переднем торце губки выполнено гнездо для размещения шипа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан моталки | 1988 |
|
SU1590152A2 |
Барабан моталки полосового материала | 1983 |
|
SU1207551A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1979 |
|
SU835560A1 |
БАРАБАН МОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2118919C1 |
Барабан моталки стана для прокатки полосы | 1986 |
|
SU1362528A1 |
Разматыватель рулонов полосы консольного типа | 1990 |
|
SU1764735A1 |
Барабан моталки | 1981 |
|
SU969360A1 |
БАРАБАН МОТАЛКИ ШИРОКОЙ ПОЛОСЫ | 2004 |
|
RU2283198C1 |
Барабан моталки | 1986 |
|
SU1404139A1 |
БАРАБАН МОТАЛКИ | 1971 |
|
SU311679A1 |
Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Между сигментом 7 и губкой 14 имеется подкладка 18 и прокладка 19. В сегменте 7 установлена ось 13 с пружинами кручения 20, одни концы которых опираются на сегмент 7, а другие размещены в гнездах 21. Зажатие полосы определяется величиной деформации упругого элемента 16, а регулировка величины деформации обеспечивается прокладкой 19. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
y)Xv
J 2
Л
Риг.г
18
/
2J
V
f7
й/г.41 ВадД
29
Барабан моталки полосового материала | 1979 |
|
SU835560A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-10-12—Подача