Барабан моталки полосового материала Советский патент 1981 года по МПК B21C47/28 

(54) БАРАБАН МОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Указанная цель достигается тем, что зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении. При этом зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки с клиновыми поверхностями и размещенного между рейкой и губкой упругого элемента, а угол наклона клиновых поверхностей рейки больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5-15°. На фиг. 1 изображен продольный разрез барабана; на фиг. 2 - поперечный разрез барабана (разрез А-А фиг. 1); на фиг. 3- конструкция зажима в поперечном сечении (узел I фиг. 2). Барабан моталки содержит вал 1, снабженный клиновыми пазами 2, на котором установлены подвижные в радиальном направлении сегменты 3-6, имеющие клиновые выступы 7, контактирующие с клиновыми пазами 2 вала 1. Для осуществления зажатия конца полосы имеется зажим 8, установленный между сегментами 3 и 4. Зажим состоит из угловой губки 9 с рабочими гранями 10 и рейки 11 с клиновыми выступами 12, контактирующими с клиновыми пазами 13 вала 1. Между губкой 9 и рейкой 11 размещен упругий элемент 14. Губка 9 и рейка 11 скреплены между собой планками 15 и болтами 16. Губка 9 зафиксирована в осевом направлении относительно рейки 11 штифтом 17. Зажим 8 связан с сегментом 3 шпонкой 18. На кромках сегментов 3 и 4 выполнены заплечики 19 и 20. Между рабочими гранями 10 угловой губки и заплечиками 19 и 20 образованы две щели 21 и 22 для заведения в них и зажатия концов полосы. Угол р наклона клиновых поверхностей рейки 11 больше угла у наклона клиновых поверхностей сегментов 3-6 на 5-15°. Зажатие конца полосы осуществляется следующим образом. При попадании конца полосы в одну из щелей (21 или 22) вал 1 перемещается в осевом направлении, например от гидроцилиндра (на чертежах не показан), раздвигая клиновыми поверхностями своих пазов 2 через клиновые поверхности выступов 7 сегменты 3-6 и клиновыми поверхностями пазов 13 через клиновые по0верхности выступов 12 зажим 8. Зажим 8, перемещаясь в радиальном направлении быстрее сегментов 3 и 4 (благодаря разнице углов наклона р и у), рабочей гранью 10 губки 9 прижимает конец полосы к заплечику 19 и 20. При этом разница в толщинах различных полос компенсируется сжатием упругого элемента 14. Освобождение конца полосы, смотанной в рулон, осуществляется в обратном порядке. Эффект от использования предлагаемого барабана моталки по сравнению с известным заключается в значительном повышеНИИ надежности и увеличении нагрузочной способности за счет выполнения всех сегментов подвижными и неразрезными. Экономический эффект по предварительным расчетам составляет 5 тыс. рублей в год на один объект, содержащий моталки, намотка которыми ведется с разными направлениями задачи полосы. Формула изобретения 1.Барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал, установленные на валу с возможностью перемещег ния с зазором один относительно другого сегменты с клиновыми поверхностями, и зажим двустороннего действия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения нагрузочной способности, зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении. 2.Барабан моталки по п. 1, отличающийся тем, что зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки с клиновыми поверхностями и размещенного между рейкой и губкой упругого элемента, при этом угол наклона клиновых поверхностей рейки больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5-15°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 353771, кл. В 21С 47/32, 1971. 2. Патент США № 3116891, кл. 242-72.1, 1978 (прототип).