Состав для обработки стекловолокна Советский патент 1990 года по МПК C03C25/26 

Изобретение относится к замаслива- телям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна и тканей электротехнического назначения.

Целью изобретения является повышение коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания в петле,

-Сс1н1о4(он)()94(осн1снгон)10 осн1-сн сн1)С1в4}-1

времени жизнеспособности, снижение коэффициента трения, исключение из состава пищевого продукта.

Аллилоксиэтилцеллкшоза (АОЭЦ) привита к мономеру - винилацетату .

Способ получения дисперсии заключается в следующем: 1 г АОЭЦ со структурой звена

(Л

с

осн1-сн сн1)С1в4}-1

СП

|

00 О

со о

1

нов

Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна. Целью изобретения является повышение коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания в петле, времени жизнеспособности, снижение коэффициента трения, исключение из состава пищевого продукта. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе или аллилкарбоксиметилцеллюлозе 2-3 (по сухому веществу)

окись алкилдиметиламина 0,45-0,55

вода 96,45-97,55. Коэффициент трения 0,27, коэффициент компактности 14,5-15,0, адгезия к стеклу 1 балл, время жихнеспособности 6 мес. 1 табл.

растворяют в 99 мл воды при 20°С, получают 1%-ный раствор, добавляют 8,6 г винилацетата, перемешивают в течение 15 мин; затем вводят 0,0684.г пероксодисульфата аммония и 0,85 г дибутилфталата. Реакцию ведут при 60°С при перемешивании в течение 1 ч. Получают дисперсию сополимера с сухим остатком 6,22% .

Кол.масса сухого сополимера составляет 1100160.

г

Мол.масса привитых цепей 21930. Количество привитого поливинил- ацетата (степень прививки) 429,5%.

Структурная формула сополимерг следующая:

315780964

- C4H7Ot(OH)0/3(OCH2CH2OH)200()0i0J-1

Изобретение поясняется конкретным примерами.

Пример 1. К 10 кг 2,5%-ной водной дисперсии привитого сополимер поливинилацетата к аллилоксиэтилцел- люлозе (со степенью прививки 530%, {вязкостью 5,6 с по вискозиметру Ост- вальда при 20°С и диаметре капилляра 1,5 мм, содержащей 2% дибутилфталата введенного в процессе приготовления дисперсии) добавляют при перемешивании 50 г окиси алкилметиламина (ТУ 6-01-1038-75), растворенной в 250 мл воды.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аляилокеиэтилцеллюлозе 2,5, мягчитель (окись алкилдиметиламина ) 0,5; вода 97.

Пример2. К 10 кг 2,5%-ной водной дисперсии привитого сополимера поливинилацетата к аллилкарбокси- метилцеллюлоэе (со степенью привив

ки 289%, вязкостью 5,8 с по вискозиметру Оствальда при 20 С и диаметре капилляра 1,5 мм, содержащей 10% дибутилфталата, введенного в процессе приготовления дисперсии) добавляют при перемешивании 50 г окиси алкилдиметиламина, растворенной в 250 мл воды.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилкарбокси метилцеллюло- зе 2,5; мягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,5; вода 97.

Приме р 3, Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллю- лозе 2,0; мягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,45; вода 97,55.

Приме р 4. Состав готовится аналогично примеру 1при следующем

OH)200()0i0J-10

г 0

5

0

5

0

5

0

1100

(СН2 CH-)j5j ОСОСН 3

соотношении компонентов, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к алкилоксиэтилцел- люлозе 3,0; мягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,55; вода 96,45.

Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его выработки.

После выдержки в течение суток образцы стеклонити подвергают исследованию.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных замасливателями для стеклянного волокна в заявляемых пределах.

Формула изобретения

;

Состав для обработки стекловолокна, включающий клеящее и пленкообразующее вещество, мягчитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания в петле, времени жизнеспособности, снижения коэффициента трения, исключения из составов пищевого продукта, он содержит в качестве клеящего и пленкообразующего вещества водную дисперсию привитого сополимера поливинилацетата к аллилокси- этилцеллюлозе или аллилкарбоксиметил- целлюлоэе, а в качестве мягчителя окись алкилдиметиламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дисперсия привитого

сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе или аллил1сарбоксиметилцеллюлозе

Окись алкилдиметиламинаВода

2-3 (по

сухому

веществ

. 0,45-0,55 96,45-97,55

Известный

Декстринизированный крахмал 3,9

Мягчитель 0,15-1,2 ЛВС 0,3-0,8 Саломас 1,0-3,5 Эмульгатор 0,15-0,40 Муравьиная кислота 0,01-0,02 Формалин 0,007-0,009 -Вода 95-383-85-071

По примеру I Дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллю- лозе .АОЭЦ) (2,5 по сухому веществу) Мягчитель 0,5

Вода 97,0

По примеру 2

Дисперсия привитого- сополимера поливинилацетата к аллилкарбоксиметил- целлюлозе-(АКМЦ) 2,5 (по сухому веществу) Мягчитель 0,5

Вода 97,0

По примеру 3

Дисперсия привитого сополимера поливинилацетата (ПВА) к АОЭЦ 2,0 (по сухому веществу) Мягчитель 0,45 Вода 97,55

По примеру 4

Дисперсия привитого сополимера ПВА к АОЭЦ 3,0 (по сухому веществу) Мягчитель 0,55 Вода 96,45

Усложнена технология получения и приготовления замаслив ателя. Состав многокомпонентный. Содержит пищевое сырье

24 v

4990 0,35

Технология приготовления эамаслива- теля очень проста. Пищевое сырье не используется

бмес. 6894 0,27

6 мес

6850 0,27

и

6 мес

6855 0,27

6 мес

6870

0,27