Воздушный сепаратор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B07B4/08 

, . Изобретение относигся к технике сепарации и хшассификации сыпучих материалов в гравитационных сепараторах с поперечным потоком воздуха и может использоваться при обогащении полезных ископаемых и промыц1ленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в других областях народного хозяйства, Известен воздушный сепаратор свобод ного падения для зернистых KfaTepfTMoiBV содержащий прямоугольную раздалитеяьную камеру, через которую проходит горизонтальный поток воздуха. Со стороны поступления воздуха в камеру на верхней стенке установлен перемещаемый питатель исходного материала, а с проТивШ положной стороны камеры находятся дрос селирующее устройство и патрубок отвода воздуха. В нижней части камеры имеется ряд бункеров с патрубками для выделяемых фракций. Между первым и вто- |рым бункерами по напраштению движения потока воздуха установлена поворотная пластина для регулирования качества выделяемых фракций 13. Недостатком сепаратора является отсутствие средств для пересыпания и разрыхления материала, что снижает эффективность процесса разделения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к йзобретениго является воедушный сепаратор для разделения сыпучих материалов, имеющий камеру разделения с загрузочным приспособлением с наклонными параллельными пластинами, образующими между собой сепарационные каналы, окно для подачи йоздуха и Патрубок для отвода воздуха 23..: Недостатком этого устройства является то, что по высоте кймеры концентрация разделяемого вещества уменьшается сверху вниз из-за выноса части легких частиц вещества в осадительную камеру, а условия разделения в интервале между на1спонными пластинами, по которым вещество пересыпается под действием :. , 7 лы тяжести (т. е, внескольких зонах классификации), остаются постоянными. Это снижает эффективность процесса раз деления. . / ,; Цель изобретения - повышение эффектййнШ йГй|Шес 6а;ра1адёлШия засчетразрыхления потока сепарируемого материала. ;..-.. Это достигается тем, что каждая пластина снабжена приспособлением для -pe yjj J5MHHH вйсбШеёггарЩШййЬго канала, выполненным в виде шарнирно 31акрег1лённого козырька, при этом пластины установлены с возможностью осевого перемещения. На фиг, 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид со сторойы окна для забора воздуха; на фиг. 3 - аксонометрическая проекция наклонной пластины с приспособлением для регулирования высоты сепарационного канала; на фиг. 4 крепления поворотного вала к стенкам разделительной камеры. Сепаратор состоит из прямоугольной раэдёяйтельнбй камеры 1, загрузочного бункера 2 с роторным питателем 3, окна 4 для забора воздуха, патрубка 5 для подсоединения вентилятора, фланцев 6 в нижней части разделительной камеры 1 для присоединения буккё{э6в ра зделенных фравдкй. Между окном 4 и патруб ком 5 разделительной камеры 1. вверху на выходе из загрузочного бункера 2 расположена тнеподвижна я наклонная ,плас тина 7, а в нижней части камеры 1-неподвижная наклонная пластина 8, Между которыми располоясень подвижные наклонные параллельные пластины 9, образующие сепарационные каналы 10 и снаб жённьге приспособлениями для рёгулйро- йысоты сёйарациЬййых 1га1Й IDS, п рёдстаапяющйми собой гга|)МЯШ1Ьные плоские основания 11, ПрикреплёйНые он - ,.-- . -Г .Г .. .-SSSKK;;..-, ,. - -. зу К пластине 9 посредством шарнирно закреплённых козырьков переднего 12 и заднего 13 на шарнирах 14. 111арнирное соедине ние пла стины 9 и плоских основа ний 11 позволяет изменять высоту сепарационных каналов 10 от нулевого значеййя до йаксимального, iy&6feoi o B bicoTe переднего козырька 12 за вычетом диаметра шарнира 14. В боковых стенках 15 раЭг Яйтельной камеры 1 имеется ряд наклонных щелей 16 для регулировки осевого Пёрёмещения наклонных пластин 9 вместе с приспособлеййем дЛя регулирования 1ВЬ1Соты - .4 сепарационных каналов 1О относительно друг друга и потока материала. Верхняя ель 16 расположена под пластиной 7, а нижняя - над пластиной 8, причем все щели 1б расположены относительно друг друга и пластины 8 параллельно на равном расстоянии и с одинаковым углом наклона к горизонтали, который больше угла естественного откоса разделяемого материала в покое. Через -щели 16 и шарниры 14 пластин 9 и шарнирно закрототенных переднего козырька 12 и заднего козырька 13 проходят в нижней части пластины 9 оси 17, а в верхней части поворотные валы 13. Для изменения высоты сепарационных каналов 10 шарниры 14 задних козырьков 13 соединены с поворотными валами 18 при помощи штифтов 19. Для герметизации щелей 16 служат планки 20, которые имеют отверстия и насажены с наружной стороны разделительной камеры 1 на оси 17 и поворотные, валы 18 каждой подвижной пластины 9. Шарниры 14 плоских оснований 11 и шарнирно закрепленных козырьков переднего 1.2 и заднего 13 соединены осями 21, имеющими длину, равную расстоянию между боковыми стенками 15 разделительной камеры 1. Оси 17 имеют (для возможности их перемещения в щелях 16) на наружных сторонах разделительной камеры 1 прямую рукоятку 22 и изогнутую под прямым углом ; рукоятку 23, а для надежного фиксирования положения наклонных пластин 9 в щелях 16 на оси 17 одеты внутренние 24 и наружные 25 шайбы, а в местах прохода осей 1 7 через щели 16 имеется резьба 26, на которуто навернуты гайки 27. Поворотные валы 18 имеют аналогичное осям 17 устройство и служат для фиксирования определенного расстояния между наклонными пластинами 9 и плоскими основаниями 11. Расстоянием )между плоским основанием 11 и .нижеследующей пластиной 9 Определяется высота сепарационного канала 10. Каждая наклонная пластина 9 {с приспособлением для регулирования высоты сепарацирнно- го канала 10) использоваться как поверхность для пересыпания материала, для чего-любую miacTjiHy 9 можно по щелям 16 выдвинуть под .поток падающего материала. Сепаратор работает следующим образом. - Разделяемый материал из загрузочного бункера 2 роторным питателем ,3 по-

| ;aai;i:i:i:; ---i- - v. дают по наклонной пластине 7 в разделительнуто камеру 1, где в горизонтальном потоке воздуха, поступающего 4ерез окно 4 и отводимого через патрубок 5, происходит отсасьюание легкой фракции через сепарационные каналы 10, Скорост потока воздуха регулируется взаимным расположением наклонных пластин 9 и плоских оснований 11. Для разрыхления разделяемого материала по высоте разделительной камеры 1 одну или несколько наклонных пластин 9 выдвигают под поток падающего .материала, а ниже расположенные наклонные пластины 9 располагают вплотную к наиболее крутой пара- бопической траектории падающего материала. Разделенные частицы разгружаются под сепаратором в отдельные бункеры присоединенные к фланцам 6. При хороше скольжении материала по неподвижной наклонной пластине 7 роторный питатель 3 удаляют. При испытании лабораторного образца сепаратора на ломе моторных медных шинок в слюдяной изоляции, дробленых до класса 25 мм, извлечение слюдяной изоляции из исходного сырья составило 99% что,на 4,5% выше чем у прототипа. Экономический эффект от внедренного опыт- ного образца сепаратора В Воронежском .2 в 1978 г, сосуправлении Вторцветмет тавит 9О тыс, руб. Формула изобретения 1.Воздушный сепаратор для разделения сыпучих материалов, имеющий камеру разделения с загрузочным приспособлением и с наклонными параллельными пластинами, образующими между собой сепарационные каналы, окно для подачи воздуха, патрубок для отвода воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет разрыхления потока сепарируемого материала, пластина снабжена присп6собление м для регулиро- , вания высоты сепарационного канала, вуполнениым в виде шарнирно закрепленного козырька. 2.Воздушнь1й сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пластины установлены с возможностью осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1134941, кл. 50 d 7/50, опублик. 1968. 2.Патент Франции № 2110776, кл. В 07 В 4/00, опублик. 1972. 1213 Г I/ I

.„«.,,....,......--.,,„.....................Г1без8

e iS yiS S lSSSr yfyf&V y iy-.-:

Фи&:2

xaOf tsaKKita -x

,

гз

2611

Фиг.З